Guía para el diseño, construcción y mantenimiento de pavimentos exteriores de piedra natural

DERECHOS RESERVADOS 2012, respecto a la primera edición en español, por © Ideaspropias Editorial.

© Entidad promotora: Fundación Centro Tecnolóxico do Granito de Galicia (FCTGG).

© Coordinación técnica: Fernando López González-Mesones (doctor ingeniero de minas, Universidad Politécnica de Madrid [UPM]).

© Equipo técnico: Natalia Núñez Duro (arquitecta FCTGG), Eva Portas Fernández (arquitecta técnica FCTGG) y Javier De la Puente Crespo (ingeniero industrial, Universidad de Vigo y Fundación Serafín Ocaña).

PRESENTACIÓN

En esta guía técnica de pavimentos se introduce al lector en el mundo de la piedra natural, explicando las amplias ventajas que este material ofrece en los ámbitos del diseño y la construcción, así como los requisitos que debe cumplir para la optimización de su uso.

La guía describe con minuciosidad y de manera sencilla, la metodología que se debe utilizar para el correcto desarrollo de un sistema de pavimentación con piedra natural, no solamente desde el punto de vista del proyecto sino también de la ejecución en obra, incluyendo los controles de recepción tanto de los materiales como de las unidades de obra acabadas.

También, se ofrece al lector una clasificación de las lesiones más comunes que afectan a los pavimentos pétreos y las reparaciones adecuadas que hay que realizar para subsanarlas. De este modo, se brinda la oportunidad de prevenir los daños sobre pavimentos pétreos mediante el análisis previo de las acciones actuantes.

Además, se proporciona un compendio de recomendaciones sobre la conservación y mantenimiento del pavimento y se analizan las técnicas de limpieza. En este apartado, subyace la importancia de una adecuada planificación de las operaciones de mantenimiento y limpieza a lo largo de la vida útil del pavimento, para lograr, así, sacar el máximo partido a las cualidades que nos ofrece este noble material.

El último capítulo muestra la llamada base de precios del granito. Se trata de una aplicación en formato FIEBDC que permite obtener la descripción completa y el precio aproximado de cada partida de obra que incorpora granito.

José Ángel Lorenzo Ramírez
Coordinador FCTGG

INTRODUCCIÓN

La utilización de piedra para la construcción de pavimentos constituye una práctica habitual del hombre a lo largo del tiempo con resultados satisfactorios.

Hoy en día, la gran variedad de materiales que ofrece el sector va más allá de las zonas tradicionalmente productoras de piedra natural, con un mercado totalmente abierto a la comercialización de nuevas variedades, con origen en cualquier lugar del mundo, por lejano que se encuentre, siempre que puedan aportar aspectos novedosos a los ya conocidos.

En particular, en lo que concierne al granito, toda la cadena de valor se concentra en Galicia. Por tanto, se trata de un sector estratégico para la comunidad autónoma, donde se concentran importantes recursos naturales, una potente industria extractiva y de elaboración, así como la tecnología y el conocimiento necesarios para llegar al cliente final con las necesarias garantías.

Galicia es líder indiscutible en la producción de granito en bruto de España. En las canteras gallegas se extraen cada año en torno a 800 000 toneladas de bloques de granito, equivalente al 92 % del total nacional. Asimismo, la comunidad encabeza la transformación de granito en España. Los doce millones de metros cuadrados de productos elaborados en Galicia cada año representan el 78 % del total de la producción española.

En la comunidad autónoma se cuenta con una materia prima de calidad, con una industria de transformación tecnológicamente muy avanzada, considerada como la segunda más importante de Europa y la cuarta del mundo, lo que ha permitido el reconocimiento internacional de los mercados, favoreciendo así, cambios económicos, sociales y tecnológicos muy relevantes para los productores de toda España.

Uno de los factores que más ha podido influir en el desarrollo de esta industria afecta, sobre todo, al diseño arquitectónico y tiene relación con la amplia oferta de granitos que las empresas ponen en manos de los prescriptores, de tal manera que siempre puedan encontrar soluciones a cualquier idea arquitectónica que necesiten desarrollar.

De este modo, se puede decir que las variedades de granito para la construcción son cada vez más numerosas, con nuevas ofertas de acabados superficiales, formatos cada vez mayores y unos controles de calidad en la elaboración también cada vez más avanzados.

1. La piedra para la construcción de pavimentos

La piedra constituye uno de los materiales más bellos que nos aporta la naturaleza, su valor único realza la exclusividad de cada pieza empleada, y su buen comportamiento frente al paso del tiempo nos traslada a la huella de nuestros antepasados.

Hoy en día, este producto natural aporta infinidad de posibilidades de diseño gracias a la extensa gama de variedades existentes en el mercado y a las nuevas tecnologías de corte y acabado superficial.

Frente a otros materiales de pavimentación, la piedra destaca, sobre todo, por su elevada resistencia y su excelente durabilidad.

1.1. Breve reseña histórica

Las calzadas romanas, de las que hay abundantes referencias por toda la geografía española, demuestran que el granito es un material adecuado para la pavimentación. Este material ha sido utilizado históricamente por el hombre para convertir las vías de comunicación en caminos transitables.

La excelente durabilidad de esta piedra constituye un hecho incuestionable, como lo demuestran las numerosas vías de comunicación construidas con este material, en las que, precisamente, la rodadura de piedra, además de mantener un estado de conservación más que razonable, ha contribuido a la conservación del resto del sistema.

Dichas calzadas muestran, además de las excelencias de la piedra, un alto valor estético así como unas técnicas constructivas que, en cierta medida, podrían considerarse vigentes hoy en día.

La sección de una calzada romana presenta, en general, dos tipologías diferentes: calzadas con una capa de rodadura conformada por baldosas de piedra natural y calzadas en las que la capa de rodadura estaba constituida por un suelo más o menos granular al que se incorporaron encachados de piedra con la finalidad de dificultar su erosión.

El primer tipo de calzadas eran propias de las calles de las ciudades romanas y de su entorno más próximo, y en ellas la presencia de baldosas tenía como misión evitar la fuerte emisión de polvo que emitía el paso de los carruajes provistos de ruedas con llantas de metal.

El segundo tipo, se construía en los itinerarios más largos, entre ciudades, donde la emisión de polvo no constituía un problema grave de contaminación, aunque la razón principal de este tipo de diseño era económica.

Las calzadas romanas estaban formadas por cuatro capas a partir de la explanada natural: pavimentum, nucleus, rudus y statumen. La tipología de este sistema constructivo resulta sorprendentemente similar al de las calzadas actuales, en el sentido de que disponen, en ambos casos, de una configuración en cuatro capas. El pavimentum sería la capa de rodadura constituida por baldosas o adoquines; el nucleus, la cama de asiento; el rudus, la base estructural; y finalmente el statumen, la subbase, cuya incorporación al sistema depende, hoy en día, de la capacidad portante de la explanada donde se apoya.

Desde la perspectiva actual, lo que resulta más complicado de analizar de aquellas calzadas tiene relación con los efectos de fatiga ocasionados por el tráfico, cuestión esta que, en la actualidad, sí se toma en consideración a través del concepto de ejes equivalentes como un criterio más de diseño.

Las calzadas romanas además de un ejemplo tecnológico de buena práctica constructiva, constituyen una muestra histórica de la importancia que ha tenido la piedra natural como el material idóneo para la construcción de los pavimentos.

1.2. Denominación de la piedra natural

En un proyecto de pavimentación, la piedra se debe clasificar, desde el inicio, de acuerdo con la normativa europea desde dos puntos de vista: una clasificación científica o petrográfica y una clasificación o denominación comercial.

La identificación científica o petrográfica fija grupos de clasificación con particularidades comunes, tanto físicas como químicas, para servir de base no solo a la denominación comercial, sino también al establecimiento de criterios previos de evaluación sobre el comportamiento de la roca en las diferentes aplicaciones.

En cambio, la denominación comercial la establece el fabricante según la estrategia de marketing que considere más idónea para su producto. A grandes rasgos, las rocas más utilizadas en construcción son:

• Granito: roca cristalina de origen magmático con buena resistencia a la compresión y al desgaste por abrasión, así como un excelente comportamiento medioambiental.

• Mármol: roca carbonatada de naturaleza metamórfica, formada por cristales de calcita o dolomita, con textura compacta y cristalina, susceptible de buen pulimento. Presenta buena resistencia a flexión y compresión y, en menor cuantía, al desgaste por abrasión.

• Caliza: roca de origen sedimentario formada por cristales de carbonato cálcico, aunque menos cristalina que el mármol. Frecuentemente, se presentan en forma de variedades bioclásticas con abundancia de restos de conchas fósiles.

• Arenisca: roca de origen sedimentario constituida por arenas de cuarzo, feldespatos, etc., unidas mediante un cemento de composición variable.

• Cuarcita: roca de naturaleza metamórfica constituida por cristales de cuarzo. Presenta una muy buena resistencia al desgaste por abrasión.

• Pizarra/filita: roca de origen metamórfico formada a partir de sedimentos arcillosos. Tiene una muy elevada resistencia a la flexión, aunque algunas variedades presentan riesgo de lajado.

1.3. Variedades de piedra natural

La internacionalización del mercado permite, hoy en día, ofrecer un amplísimo catálogo de piedras a los proyectistas, donde siempre es posible encontrar la variedad adecuada que satisfaga las necesidades de diseño de cualquier proyecto.

La diversidad de colores, tonalidades, texturas y acabados que este material singular puede ofrecer le sitúa muy por encima de otro tipo de productos, con la peculiaridad, además, de que cada pieza es única.

En la web www.clustergranito.com se incluye una relación de empresas pertencientes al cluster del granito, como herramienta de consulta para los prescriptores. Aquí encontrará toda la información necesaria de cada empresa, pudiendo obtener datos de las variedades comercializadas.

1.4. Acabados superficiales

El acabado superficial de una piedra constituye la piel del pavimento y representa, junto con el tamaño y variedad petrográfica, sus señas de identidad.

Los acabados superficiales están en permanente evolución, pero los más importantes son los siguientes:

- Pulido: acabado cuyo aspecto final se consigue por medio de poteas, ceras etc., que proporcionan un aspecto de brillo espejo. Este tipo de acabado no se puede utilizar en pavimentos exteriores por razones de seguridad por el riesgo de deslizamiento.

- Apomazado: acabado realizado mediante muelas de granulometría variable, lo que proporciona una superficie lisa y de aspecto más o menos mate. Requiere de un estudio en cada caso que permita evaluar el riesgo de deslizamiento.

- Abujardado: el acabado se lleva a cabo por medio de bujardas de geometría variable o ruedas provistas de picas que golpean la superficie de la piedra, lo que proporciona a un acabado rugoso. Las superficies abujardadas son seguras frente al deslizamiento.

- Flameado: se realiza con lanza térmica, lo que da lugar a un acabado rugoso, que es seguro frente al deslizamiento.

- Lajado: se trata de un lajado natural de la piedra a través de los planos de sedimentación o de esquistosidad.

- Arenado: es un tratamiento con chorro de arena que proporciona una superficie de aspecto rugoso, pero suavizada por la abrasión del árido, lo que puede conllevar un cierto riesgo de deslizamiento.

- Cepillado: acabado similar al arenado pero que, en este caso, se emplean para el acabado final cepillos de fibra revestidos de partículas metálicas.

- Aserrado: se obtiene por corte con disco de diamante o fleje de telar.

- Ranurado: sobre la cara vista se realiza un dibujo de ranuras. Se utiliza frecuentemente para señalizar vados peatonales.

1.5. Ventajas de la piedra para la construcción de pavimentos

Los pavimentos construidos con piedra natural, para su utilización en exteriores, presentan numerosas ventajas respecto a otros productos competidores. Tres son las características que invitan a utilizar este material: belleza, durabilidad y posibilidades de diseño.

Estas tres características son consecuencia de sus propiedades, que se traducen en una serie de ventajas, entre las que se pueden citar las siguientes:

• Excelentes propiedades físicas: la elevada resistencia a la compresión de la piedra, especialmente el granito, lo convierte en un material de construcción extremadamente firme y consistente. Lo mismo se puede decir de la resistencia a la flexión y, sobre todo, a la abrasión, lo que para la durabilidad de un pavimento sometido a tráfico vehicular o peatonal intenso resulta primordial.

• No es inflamable: la piedra natural es clase A1 de reacción al fuego, lo que clasifica al material como «no combustible, sin contribución en grado máximo al fuego». En caso de incendio, la piedra natural no libera sustancias nocivas para la salud.

• Excelentes características intrínsecas: la piedra es el único material de construcción que se coloca tal como sale de la naturaleza, sin cambios químicos de estructura o composición.

• Diversidad de texturas y rugosidades: se consiguen a través de los numerosos acabados superficiales que afectan, no solo al resultado estético del pavimento, sino que mejoran ciertas prestaciones tecnológicas como, por ejemplo, la resbaladicidad.

• Variedad de tramas y cromatismos: obtenidas gracias a una gran diversidad de tamaños, formas y tratamientos superficiales, fruto, todo ello, de un desarrollo tecnológico que no deja de sorprender continuamente a los prescriptores, los cuales pueden así disponer de una oferta prácticamente ilimitada de productos con los que adaptarse a cualquier ambiente.

• Posibilidad de grandes formatos: de todos los materiales utilizados para pavimentación la piedra es el que mayores formatos puede ofrecer.

• Bajo coste de mantenimiento: si se consideran los costes totales de un material de construcción a lo largo de una vida de treinta años o más, la piedra natural no es más cara que otros materiales. Los costes de inversión se compensan con los bajos costes de mantenimiento y de su larga vida útil.

• Contemporaneidad: en la actualidad, la piedra está convirtiéndose en un material de empleo común en las construcciones contemporáneas. Gracias a la moderna técnica industrial, se abre un gran número de posibilidades para el diseño arquitectónico.

• Sostenibilidad: el proceso de fabricación de la piedra requiere consumos energéticos claramente más reducidos que muchos otros materiales, como ocurre con los pavimentos cerámicos, los prefabricados del cemento u hormigón, o los pavimentos de aglomerado asfáltico. El hecho de que la piedra sea un producto natural ya supone una mayor facilidad de extracción y unos procesos de elaboración mucho más sencillos. Desde el punto de vista de la sostenibilidad, la piedra natural se caracteriza por su durabilidad, menor consumo energético en su elaboración, posibilidad de reutilización y fácil eliminación por ser un residuo inerte.

IDEAS CLAVE

⇒ La durabilidad de la piedra en pavimentación es un hecho incuestionable, como lo demuestran los numerosos vestigios arquitectónicos construidos con este material.

⇒ Las variaciones en color, texturas y acabados hacen que cada piedra sea única. En la actualidad existen infinidad de variedades de piedra para el desarrollo de proyectos de pavimentación.

⇒ El buen comportamiento mecánico de la piedra y su excelente resistencia a la abrasión hacen de esta un material óptimo para la construcción de pavimentos exteriores.

⇒ El proceso de fabricación de la piedra requiere consumos energéticos más reducidos que muchos otros materiales.

⇒ Las posibilidades de reutilización de la piedra en pavimentos hacen de ella un material sostenible.

2. Unidades de pavimentación

Con carácter general, dos son las modalidades de pavimentación con piedra natural: baldosas y adoquines.

Ambos tipos de pavimentos requieren mantener ciertas relaciones dimensionales y, en el caso de las baldosas para tráficos vehiculares, limitaciones en la intensidad de la circulación durante su vida útil.

Además de las baldosas y de los adoquines, existen otras unidades de piedra natural complementarias, como los bordillos y las rígolas, que también forman parte del pavimento.

2.1. Baldosas

Se pueden utilizar para pavimentar espacios con tráfico peatonal (aceras) o para espacios de tráfico vehicular (calzadas).

En los espacios para tráfico peatonal, se limita su uso a la circulación de personas o vehículos ligeros, movidos manualmente o a motor, cuyo peso en vacío no supere los 200 daN como carretillas, bicicletas, carros de compra, etc. Vehículos de mayor peso pueden circular por este tipo de pavimentos con carácter esporádico.

Es necesario tener en cuenta que el tráfico exclusivamente peatonal no existe. Por las aceras de las ciudades circulan o aparcan, ocasionalmente, vehículos incontrolados, lo que debe ser tenido en cuenta a la hora de proyectar un pavimento de estas características.

Las baldosas de piedra natural son unidades de pavimentación obtenidas por corte o lajado, cuyo espesor nominal es mayor de 12 mm y cuya anchura excede dos veces su espesor. Estas se apoyan sobre una estructura por medio de morteros, adhesivos o materiales granulares.

Para la utilización de baldosas en calzadas, se recomienda que la mayor dimensión en planta sea no mayor de 500 mm y, simultáneamente, el número de ejes equivalentes de 13 t durante la vida útil del pavimento, no supere las 15 000 unidades1.

Las baldosas de piedra se caracterizan, además, por el tipo de piedra seleccionada, por sus dimensiones en planta, su espesor, su forma y su acabado superficial.

Respecto a sus dimensiones, los catálogos comerciales de este producto contienen una amplísima oferta de formatos para ofrecer a los mercados. Los formatos buscados en la actualidad son cada vez de mayor tamaño, aunque los más comunes son los que se indican a continuación.

A (mm)

B (mm)

250

Mín.

250

Máx.

500

300

Mín.

300

Máx.

600

400

Mín.

400

Máx.

800

500

Mín.

500

Máx.

1 000

600

Mín.

600

Máx.

1 200

Dimensiones en planta más comunes de las baldosas

La forma de las unidades de pavimentación suele ser rectangular, aunque hoy en día la tecnología permite el desarrollo de cortes curvos, consiguiéndose así dibujos muy atractivos y novedosos.

En cuanto a los acabados superficiales de las baldosas, estos tienen una doble función: proporcionar distintas apariencias visuales del pavimento, lo que enriquece las posibilidades de diseño; y alcanzar los parámetros de seguridad frente al deslizamiento requeridos en cada aplicación.

2.2. Adoquines

Los adoquines para pavimentación deben poseer un espesor de, al menos, 40 mm, y su anchura no tiene que exceder dos veces el espesor. Además, su longitud no debe sobrepasar dos veces la anchura.

No existen limitaciones de uso en este tipo de pavimentos. Está permitida su aplicación a tráficos de cualquier intensidad, ya sean para uso peatonal o vehicular, de cualquier tonelaje comercial, puesto que por sus características resistentes, asociadas a las condiciones dimensionales, se adaptan al uso al que se destinen.

Suelen emplearse para pavimentar las calles de las ciudades, las estaciones de carga y de servicio, zonas de estacionamiento, plazas e incluso en aceras con tráfico peatonal.

Su utilización presenta múltiples ventajas como: rapidez en la colocación, posibilidad de ejecución parcial en elementos singulares (canalizaciones a través del pavimento, encuentros singulares, zonas con vegetación intercalada, etc.), rapidez de puesta en funcionamiento (ya que cuando se apoyan sobre una cama de arena y se rejuntan con la misma pueden abrirse al tráfico nada más haberse ejecutado) flexibilidad (por su reducido tamaño y por su naturaleza discontinua), resistencia y reutilización.

Al igual que las baldosa, los adoquines poseen, en general, formas sensiblemente prismáticas, rectangulares o cuadradas. También existe la denominada variedad mosaica y los empedrados. La primera está constituida por pequeñas piezas de 4 a 5 cm de lado, conformando un pavimento tanto para tráfico peatonal como vehicular (en este caso muy restringido). Un pavimento con esta tipología lo constituye la conocida calzada portuguesa.

En cuanto a los empedrados, lo constituyen también pequeñas unidades de tamaño algo menor con los cantos redondeados y con cierta tendencia acicular.

Debido a las grandes compresiones a las que puede estar sometido y a la resistencia al desgaste que debe soportar, el material base óptimo para los adoquines es el granito. Además, en estas piezas de pavimentación, predomina el acabado superficial a base de tratamientos que confieren rugosidad a la superficie para minimizar el riesgo de deslizamiento en su capa más externa.

2.3. Bordillos

Los bordillos son unidades de pavimentación de longitud mayor de 300 mm y que, a menos que se indique lo contrario, se suministran con longitud libre.

Son elementos de piedra, en forma de faja o cinta, que rematan el borde de una acera, un andén, etc.

Se trata de piezas sensiblemente prismáticas, de sección cuadrada o rectangular y de cara plana. Su directriz puede ser recta o con la curvatura que se prescriba.

En función de sus características geométricas existen diferentes tipologías de bordillos:

• Bordillo recto: se caracteriza por una sección totalmente rectangular, con todas sus esquinas rectas.

• Bordillo achaflanado: se identifica por una sección casi rectangular, con un chaflán en una de sus esquinas.

Secciones de bordillos

El material base más utilizado en el conformado de bordillos es el granito, ya que por su elevada resistencia mecánica y medioambiental se comportará mejor frente ante las agresivas condiciones a las que puede estar expuesto este elemento de pavimentación. Los acabados superficiales más empleados son los bordillos aserrados, los bordillos con las caras vistas flameadas, los bordillos rústicos con todas sus caras cortadas a cizalla y los bordillos abujardados.

Además, existen otros dos tipos de unidades de piedra natural complementarias que es importante definir: las rígolas y los encintados.

Las rígolas son elementos diseñados, normalmente, para ir adosados a los bordillos de confinamiento de la calzada. Su uso típico está ligado al tráfico rodado y su fin es recoger y conducir las aguas de escorrentía. Es por ello bastante común emplearlas en la calzada y la acera, en aparcamientos, urbanizaciones, polígonos industriales, etc.

Secciones de rígolas

En cambio, los encintados sirven para la separación de paños de aspecto o función diferenciados que se colocan a la misma cota del pavimento. Su espesor y anchura serán mayores de 80 mm y su longitud libre.

Secciones de encintados

IDEAS CLAVE

⇒ Un tráfico exclusivamente peatonal, en la práctica, no existe. Por las zonas peatonales de las ciudades pueden circular o aparcar, ocasionalmente, vehículos incontrolados, motocicletas, camiones de limpieza, etc., cuestión que debe ser considerada a la hora de proyectar un pavimento.

⇒ Los adoquines se pueden aplicar en pavimentos para tráfico de cualquier intensidad, ya que por sus características resistentes, asociadas a las condiciones dimensionales, se adaptan perfectamente a cualquier necesidad.

3. Controles sobre la piedra natural

A la hora de escoger una variedad de piedra para un proyecto determinado, es necesario conocer sus características, obtenidas mediante ensayos en el laboratorio.

En el caso particular de los pavimentos exteriores, los parámetros de caracterización mínimos que el fabricante debe facilitar a los proyectistas son: resistencia a la flexión, al deslizamiento, el comportamiento frente a la acción del hielo, así como el valor de la absorción de agua a presión atmosférica.

A partir de los resultados obtenidos, se deben definir las condiciones de uso en cuanto a espesores y procedimiento de colocación.

3.1. El marcado CE

La Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construcción, indica el carácter obligatorio del marcado CE para todos los productos colocados, de manera permanente, en las obras, tanto de edificación como de ingeniería civil, y siempre que exista una norma armonizada de los mismos.

Los requisitos del marcado CE de un producto de construcción se encuentran definidos en el anexo ZA de cada norma armonizada.

Las normas europeas armonizadas son normas editadas por organismos y comités normalizadores europeos según mandato de la Comisión. Su elaboración pretende lograr un consenso entre todas las partes interesadas.

En la tabla 3.1 (Tabla 3.1.: relación de normas armonizadas para pavimentos exteriores) se muestra un listado de las normas europeas armonizadas que se deben cumplir en función de la familia de productos a la que correspondan.

Con carácter general, el marcado CE para los productos de piedra natural requiere que el fabricante realice las siguientes actividades, que posteriormente deberá comprobar la dirección de la obra:

- Implantar un sistema de autocontrol (FPC) sistemático de los productos en fábrica, siguiendo las instrucciones del anexo ZA de la norma de aplicación en cada caso.

- Declarar la conformidad del producto con la norma (declaración de conformidad), de acuerdo con el anexo ZA, que, en el caso de la piedra natural, la realiza el fabricante bajo su responsabilidad (sistema de evaluación de la conformidad 4). La declaración de conformidad deberá incluir el nombre del declarante (empresa fabricante), el del producto declarado (variedad de piedra y uso específico) y la referencia al cumplimiento de la norma armonizada correspondiente.

- Realizar el marcado CE mediante una etiqueta identificativa, que contenga las características del producto de acuerdo con el citado anexo ZA. El símbolo del marcado CE que hay que estampar se exhibirá considerando la jerarquía de preferencia: en el propio producto (para muestras comerciales, mediante una etiqueta adherida), en el embalaje o palé, en la documentación comercial que le acompaña (por ejemplo, en el albarán de entrega) o incluso en la página web del fabricante. En los suministros se recomienda que la etiqueta de marcado se coloque adherida a cada palé.

3.2. Requisitos de control

La piedra natural utilizada para pavimentación de exterior debe estar sometida a una serie de requisitos y controles. En la tabla 3.2. se muestran de forma resumida los que se requieren para cada producto. (Tabla 3.2.: requisitos de los productos y ensayos.)

3.2.1. Requisitos dimensionales

Las determinaciones geométricas de las unidades se realizarán de acuerdo con la Norma UNE-EN 13373. Es necesario llevar a cabo, al menos, los siguientes controles dimensionales:

• En las baldosas:

- Espesor: hay que tener en cuenta que se pueden exigir tolerancias más estrictas cuando la colocación se realice con adhesivos en capa fina. Además, estas tolerancias no son de aplicación en materiales lajados o partidos, en cuyo caso el espesor se puede declarar como un rango de valores y su tolerancia, por ejemplo: 60-50 mm ± 6 mm.

En la tabla 3.3 se indican las tolerancias permitidas de acuerdo con la Norma UNE-EN 1341. (Tabla 3.3.: requisitos de espesor nominal.)

- Longitud y anchura: en la tabla 3.4 se indican las tolerancias permitidas de acuerdo con la Norma UNE-EN 1341. (Tabla 3.4.: requisitos de longitud y anchura.)

También es posible declarar tolerancias más estrictas que la P2, si así se desea.

- Planeidad de las caras: se determinará de acuerdo con la Norma UNE-EN 1341.

- Escuadrado en planta de piezas rectangulares: la diferencia entre las diagonales de las baldosas con formas regulares no excederá, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1341, las tolerancias de la tabla 3.5. (Tabla 3.5.: requisitos de escuadrado.)

Se pueden declarar tolerancias más estrictas que la D2 si así se desea.

• En los adoquines:

- Longitud, anchura y espesor: las tolerancias dimensionales exigibles para las diferentes clases, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1342, se indican en la tabla 3.6. (Tabla 3.6.: requisitos dimensionales en los adoquines.)

- Escuadrado de las caras: cuando se determinen de acuerdo con el apartado 5.6. de la Norma UNE-EN 13373, la desviación de ortogonalidad (Δl), del diedro que forman cualquier cara lateral del adoquín y la cara vista, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1342, no debe ser mayor de los valores recogidos en la tabla 3.7. (Tabla 3.7.: requisitos para el escuadrado de las caras.) Entre las dos caras laterales la desviación debe ser Δl ≤ 5 mm.

- Irregularidades de las caras: las tolerancias permitidas, medidas con regla de perfiles, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1342, se indican en la tabla 3.8. (Tabla 3.8.: requisitos irregularidades de las caras.)

• En los bordillos:

- Longitud: la longitud nominal de los bordillos debe ser de, al menos, 300 mm.

- Anchura y altura: vienen determinados conforme a la Norma UNE-EN 13373 y deben cumplir, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1343, con los requisitos de la tabla 3.9. (Tabla 3.9.: requisitos dimensionales de bordillos.)

- Biselado o rebaje: se mide por el procedimiento descrito en la Norma UNE-EN 13373. Las tolerancias admitidas, según la Norma UNE-EN 1343, como diferencia entre las diagonales para diferentes acabados de las caras se indican en la tabla 3.10. (Tabla 3.10.: requisitos dimensionales de biseles y rebajes.)

Se pueden exigir otros controles dimensionales, como son la planeidad de las caras o sus irregularidades, de acuerdo con la Norma UNE-EN 1343.

3.2.2. Resistencia a la flexión

Este control se lleva a cabo sobre las baldosas y los bordillos. Se debe determinar el Valor inferior Esperado (ViE) de la resistencia a la flexión del material de acuerdo con la Norma UNE-EN 12372 o UNE-EN 13161.

Prensa de flexión

Es imprescindible saber que el valor de la resistencia a la flexión es el parámetro de referencia utilizado para determinar el espesor de las baldosas y los bordillos.

3.2.3. Resistencia a la compresión

Se realiza este control únicamente para los adoquines. Para ello, hay que determinar el Valor inferior Esperado (ViE) de la resistencia a la compresión del material de acuerdo con la Norma UNE-EN 1926.

Los valores mínimos recomendados según los tipos de tráfico son: peatonal 25 MPa, vehículos ligeros 50 MPa y vehículos pesados 60 MPa.

Prensa de compresión

3.2.4. Coeficiente de absorción de agua a presión atmosférica

La absorción de agua a la presión atmosférica se determina siguiendo la Norma UNE-EN 13755. Este parámetro es muy importante en las tareas de control de calidad.

3.2.5. Coeficiente de absorción de agua por capilaridad

Este control solo es necesario para baldosas. Cuando la porosidad abierta de la roca, determinada según la Norma UNE-EN 1936, sea superior al 1 %, se debe determinar el valor del coeficiente de capilaridad de acuerdo con la Norma UNE-EN 1925.

El coeficiente de capilaridad tiene que ser, en general, inferior a 4 g/m2.s0,5. Valores superiores requieren emplear, con carácter general, espesores superiores a los 80 mm, así como un estudio pormenorizado que justifique las condiciones de utilización.

3.2.6. Resistencia al desgaste

El control de resistencia al desgaste se lleva a cabo sobre las baldosas y adoquines. Por medio de este ensayo se determina el valor medio de la resistencia al desgaste por abrasión y el Valor superior Esperado (VsE) según el procedimiento descrito en la Norma UNE-EN 14157.

Los valores máximos admisibles que se recomiendan de la resistencia a la abrasión se indican en la tabla 3.11. (Tabla 3.11.: valores máximos admisibles para la resistencia al desgaste.)

Aceptar una piedra con un desgaste superior a los especificados en la tabla 3.11., supone asumir las siguientes premisas:

- El desgaste elevado de un pavimento se puede compensar con un mayor espesor de las baldosas a fin de mantener la sección resistente durante su vida útil.

- La incomodidad que supone, desde el punto de vista de la limpieza, el desprendimiento de materia sólida por un desgaste excesivo, lo que en el caso de los pavimentos exteriores no resulta relevante.

3.2.7. Resistencia al deslizamiento

Este control se lleva a cabo sobre las unidades de pavimentación para cada tipo de acabado superficial.

En las tareas de control de obra, cuando coincidan simultáneamente distintos tipos de unidades, elaboradas con el mismo tipo de piedra, con idéntico acabado superficial, basta con realizar el ensayo de resbaladicidad en una de ellas, siempre que así lo autorice la Dirección de Obra (DO).

La resistencia al deslizamiento se determina mediante el péndulo de fricción y se evalúa en unidades Skid Resistance Value (SRV), de acuerdo con las Normas UNE-EN 14231 o UNE-ENV 12633. Por tratarse de pavimentos exteriores, el ensayo se realizará siempre en condiciones húmedas.

Péndulo de fricción

Los requisitos exigibles de resistencia al deslizamiento serán los establecidos en cada caso por el Código Técnico de la Edificación (CTE) cuando le sea de aplicación. En este sentido debe tenerse en cuenta que las exigencias del CTE solo son de aplicación a las obras de edificación, incluidas las que se encuentran en el entorno de los edificios y establecimientos, que forman parte del proyecto de edificación como son sus instalaciones fijas y el equipamiento propio, así como los elementos de urbanización que permanezcan adscritas al edificio, conforme al artículo 2, punto 3 de la Ley 38/199 de 5 de noviembre de Ordenación de la Edificación (LOE).

Para los pavimentos no incluidos en el ámbito del CTE, los requisitos exigibles de resbaladicidad son los que figuran en las Norma UNE 22202-1. Construcción de pavimentos con piedra natural. Parte 1: Baldosas para pavimentación de suelos y escaleras, y la UNE 22202-2. Construcción de pavimentos con piedra natural. Parte 2: Adoquines para pavimentación.

3.2.8. Resistencia a la heladicidad

En pavimentos exteriores, cuando exista riesgo de heladas, se realizará un ensayo de heladicidad según la Norma UNE-EN 12371. A los efectos de identificación del producto se realizarán cincuenta y seis ciclos de hielo y deshielo, determinándose después la resistencia a la flexión del material.

Probetas dentro de la cámara para el ensayo de heladicidad

Para casos concretos, el número de ciclos que se deben realizar en el laboratorio depende de las condiciones climáticas del emplazamiento, definidas en términos de índice de hielo, y del número de años de exposición o vida útil del pavimento definida por el proyectista.

En la norma de referencia figura, como anexo informativo, un procedimiento para determinar el número de ciclos que hay que realizar en el laboratorio en cada caso.

3.2.9. Resistencia a los impactos

La determinación de la energía de rotura por impacto se mide en julios (J) y se determinará por medio de la Norma UNE-EN 14158. El control de resistencia a los impactos se lleva a cabo únicamente para las baldosas.

El espesor de las baldosas debe ser el necesario para que el pavimento pueda absorber la energía de rotura por impacto, tal y como figura en la tabla 3.12. (Tabla 3.12.: valores mínimos recomendados de la energía de rotura por impacto.)

3.2.10. Denominación petrográfica

El fabricante debe declarar la denominación comercial y petrográfica de la piedra, así como su color típico y su lugar de origen. La denominación petrográfica se determina según la Norma UNE-EN 12407.

El estudio petrográfico de una piedra permite no solamente obtener su clasificación y denominación científica, sino también poder predecir su comportamiento futuro como material de construcción.

3.2.11. Reacción al fuego

Según el DC 96/603/EC se considera a la piedra natural clase A1 de reacción al fuego, sin necesidad de realizar ensayo, lo que significa que este material está clasificado como «no combustible, sin contribución en grado máximo al fuego».

Existe una excepción en este sentido, y son los productos de piedra que contengan más del 1,0 % en masa o volumen de materiales orgánicos. En estos casos será necesario realizar el ensayo correspondiente.

3.2.12. Cristalización de sales solubles

Cuando la porosidad abierta de la roca, determinada de acuerdo con la Norma UNE-EN 1936, sea superior al 5 %, cuando se trate de pavimentos de exterior en zonas donde existen niveles de contaminación importantes, cuando el pavimento apoye directamente sobre un suelo que contenga sales solubles, o cuando existan en la atmósfera partículas conteniendo este tipo de sales, se debe realizar un ensayo de resistencia a la cristalización de sales de acuerdo con la Norma UNE-EN 12370.

La pérdida de masa después del ensayo no debe superar, en general, el 1 %. Pérdidas mayores de masa se pueden aceptar siempre que se incremente considerablemente el espesor de la baldosa hasta un valor ≥ 80 mm y se realice un estudio pormenorizado que lo justifique.

3.2.13. Aspecto

Las heterogeneidades propias de la piedra natural constituyen, en ocasiones, motivos de disputa entre la parte contratante y el suministrador por no obtenerse el aspecto esperado una vez que la obra ha finalizado.

Esto se debe a que la piedra natural suele presentar variaciones importantes de color, textura, etc., asociadas a su origen natural. Sin embargo, esta cuestión no tiene por qué constituir motivo de rechazo. De hecho, muchos proyectistas buscan las variaciones de aspecto para realzar el valor estético del pavimento.

Por ello, es necesario que el fabricante facilite, antes de la entrega del material, una muestra de referencia constituida, al menos, por cuatro piezas que cubran una superficie mínima de 0,36 m2. Dicha muestra, que representará los aspectos extremos y medios del material, debe ser aceptada por acuerdo entre el suministrador, la DO y la propiedad.

Además, se considera motivo de rechazo las piezas con el siguiente tipo de defectos: rotura de la pieza, fisuras abiertas en alguna cara, roturas en las esquinas de las piezas o roturas o desconchados de los bordes.

Las diferencias de aspecto pueden constituir un elemento más de diseño a la hora de realizar un proyecto de pavimentación.

Un estudio adecuado sobre las diferencias de aspecto entre las unidades de pavimentación puede conducir a unos resultados, a veces, espectaculares.

3.2.14. Resistencia al envejecimiento por choque térmico

Mediante este ensayo, es posible evaluar los cambios estructurales de las rocas, tales como la facilidad al lajado de los materiales con planos de anisotropía muy pronunciados como las pizarras, filitas, lutitas o calizas, mármoles y cuarcitas tableadas, etc., roturas, fisuraciones o hinchamientos. Todos estos efectos se deben a los cambios rápidos de temperatura. El ensayo se realiza según el procedimiento descrito en la norma pr-EN 14066.

3.2.15. Sensibilidad a los cambios en la apariencia producida por ciclos térmicos

Este ensayo tiene por objeto evaluar los posibles fenómenos de oxidación de las piedras que contengan minerales metálicos, biotitas, etc., o posibles cambios de tonalidad de algunos mármoles o calizas. El ensayo se realiza según el procedimiento descrito en la norma UNE-EN 16140.

IDEAS CLAVE

⇒ La Directiva 89/106/CEE sobre los productos de construcción indica, con carácter obligatorio, la incorporación del marcado CE para todos los productos colocados, de manera permanente en las obras, siempre que exista una norma armonizada de los mismos.

⇒ En el caso particular de los pavimentos exteriores, los parámetros de caracterización mínimos que el fabricante debe facilitar a los proyectistas son: resistencia a la flexión, al deslizamiento, el comportamiento frente a la acción del hielo, así como el valor de la absorción de agua a presión atmosférica.

⇒ Es imprescindible la realización de ensayos en el laboratorio para evaluar el comportamiento de la piedra y su aptitud como pavimento.

⇒ Las diferencias de aspecto en una misma piedra pueden constituir un elemento más de diseño a la hora de realizar un proyecto de pavimentación.

4. El proyecto de calzadas y aceras

La construcción de pavimentos exteriores es, quizás, la aplicación constructiva más comprometida para la piedra natural, debido a la magnitud de las solicitaciones mecánicas, muchas veces incontroladas, a la facilidad de saturación de agua por su posición casi horizontal (lo que afecta negativamente a su comportamiento frente al hielo) al depósito de partículas contaminantes sobre la superficie del pavimento procedentes del tráfico rodado, al vertido de productos indeseables de carácter antrópico, etc.

4.1. La sección tipo

Desde un punto de vista funcional, los sistemas de pavimentación exterior obedecen a dos modalidades claramente diferenciables: las calzadas para el tráfico de vehículos y las aceras peatonales. El diseño estructural en ambos casos es diferente y así se aborda en esta guía.

El sistema constructivo típico de un pavimento de piedra natural en exteriores consta de los siguientes elementos:

Elementos de un sistema de pavimentación

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
CN: capa de nivelación
LI: lámina impermeable
BE: base estructural
G: lámina geotextil
SG: subbase granular
E: explanada

No todos los elementos descritos son necesarios, considerándose prescindibles: la capa de nivelación, la lámina impermeable, la lámina geotextil y la subbase granular. La colocación de alguno de estos elementos es un criterio de proyecto.

4.2. La explanada

La explanada constituye el apoyo de todo el sistema de pavimentación. Debe coincidir con el terreno natural previamente compactado y a veces mejorado. Su calidad se puede definir por medio del índice CBR (California Bearing Ratio), parámetro que caracteriza su capacidad portante.

El índice CBR se determina por medio del procedimiento de ensayo de la norma UNE 103502 denominada «Método de ensayo para determinar en el laboratorio el índice CBR de un suelo».

A nivel de anteproyecto, o si se trata de un material suficientemente conocido, se puede estimar el valor del índice CBR a partir de su aspecto, del valor del índice de plasticidad y de la profundidad a la que se encuentra el nivel freático. (Tabla 4.1.: valores del CBR estimados.)

4.3. La subbase granular

La subbase granular constituye la capa de material granular situada entre la base del firme y la explanada.

Cuando el valor del índice CBR de la explanada sea menor de 5 se recomienda sustituir unos 45 cm de la misma por una capa de zahorra del tipo ZA-25 si es artificial, o ZN-40 si la zahorra es natural3, cuyas características se indican en la tabla 4.2. (Tabla 4.2.: tipos de zahorras (porcentaje cernido, en peso).)

Además de mantener las características granulométricas anteriores, la zahorra debe estar exenta de materia orgánica, de minerales que puedan originar la pigmentación de la piedra (pirita, pirrotina, marcasita, etc.) y de micas.

4.4. La base estructural

La base estructural constituye una capa con función de sustentación. Esta capa puede ser: flexible, semirrígida o rígida.

La base estructural flexible está constituida por materiales granulares de tipo zahorra natural o artificial. Estas bases de sustentación deben ser de materiales con una componente predominantemente granular y compactable por medios mecánicos. En la tabla 4.3. se indican las características granulométricas de los tipos de zahorras. (Tabla 4.3.: porcentaje cernido, en peso, de zahorras.)

La base estructural semirrígida está formada por un material suelo/cemento tal y como se define en el PG-3, con un contenido de cemento que no será inferior al 3 % en masa respecto del total del material granular en seco.

La base estructural rígida está constituida por mortero, hormigón o microhormigón. Además, puede disponer de armadura de tracción o fibras dispersantes metálicas. Es importante tener en cuenta que las propiedades del hormigón de las soleras y forjados dependen de sus características estructurales, como son las sobrecargas de uso y el peso propio.

4.5. La capa de apoyo

La capa de apoyo o adherencia sobre la que se apoya la piedra puede estar constituida por un mortero de cemento, por un adhesivo o por arena.

El mortero de cemento, además de su función de apoyo, tiene la de adherencia con la piedra. Las dosificaciones de los morteros de cemento pueden variar en la relación cemento:arena de 1:3 a 1:4 para granitos y basaltos de baja absorción, así como para cuarcitas o mármoles compactos; y de1:4 a 1:4,5 para el resto de piedras.

Su espesor debe ser, al menos, de 4 cm y puede estar mezclado con fibras orgánicas para evitar efectos de retracción. Para este mismo fin, es posible emplear mallazos cuando el espesor de la capa sea superior a los 6 cm.

Es importante advertir que las pizarras, lutitas, metalutitas, etc., no se deben sujetar con mortero de cemento por su escasa porosidad superficial, lo que impide una adherencia adecuada.

Los adhesivos usados como capa de adherencia en pavimentos exteriores son poco habituales. Requieren la extensión previa de una capa de regularización y su colocación se debe realizar con doble encolado. Además, para la elección del adhesivo, hay que tener en cuenta lo establecido en la Norma UNE 22202-1, relativa a la colocación de baldosas de piedra natural.

La utilización de una cama de arena como capa de apoyo de un pavimento constituido por baldosas, está limitada a espacios peatonales de recreo, de uso público o privado, como parques o jardines, y a aceras en localidades de muy escasa población con un tráfico peatonal reducido. Al contrario, si el pavimento está formado por adoquines, la cama de arena es recomendable para todo tipo de tráfico.

La arena posee la función de capa de regularización y desempeña una función drenante. Debe tener un espesor muy uniforme, comprendido entre 3 y 5 cm, así como cumplir las especificaciones de la tabla 4.4. (Tabla 4.4.: huso granulométrico de la cama de arena.)

Además, la arena utilizada debe ser, preferentemente, de naturaleza silícea y estar exenta de materia orgánica, minerales metálicos y micas.

4.6. Otras herramientas de diseño

Para resolver problemas específicos de algunos pavimentos se deben intercalar, entre las diferentes capas que los constituyen, materiales especiales con la función apropiada a cada caso particular.

Los materiales empleados con más frecuencia cuentan con funciones aislantes, drenantes, anticontaminantes o resistentes:

- Láminas aislantes: están constituidas por materiales como films de polietileno, planchas de polietileno, láminas asfálticas, etc. Al colocarlas, el solape entre láminas contiguas debe ser, al menos, de 10 cm.

- Láminas drenantes: constituyen, en ocasiones, elementos importantes en el diseño de un pavimento. Tienen que ser específicas para este uso y obedecen a diseños y materiales específicos de cada fabricante. Este tipo de láminas debe presentar una elevada resistencia a la tracción y compresión, durabilidad elevada, inalterabilidad frente a los agentes químicos presentes en los suelos, así como facilidad de instalación.

- Láminas geotextiles anticontaminantes y de mejora de la capacidad portante: tienen como función, en el primer caso, evitar la mezcla de las capas que conforman el pavimento, cuando es necesario, y, en el segundo caso, mejorar la capacidad portante insuficiente de la explanada natural.

4.7. La elección de la piedra

Para llevar a cabo la selección de la piedra para el pavimento, resulta esencial reflexionar sobre las distintas variables que condicionan su uso y diseño. A continuación se presenta un esquema del proceso de selección de la piedra empleada en pavimentación exterior:

Proceso de selección de piedra para el pavimento

4.8. Juntas

Las juntas son unidades constructivas que fraccionan el pavimento para absorber los movimientos originados por las diferentes solicitaciones que soporta.

En el proyecto de un pavimento exterior con piedra natural se deben considerar las siguientes tipologías de juntas: juntas de fraccionamiento, juntas de encuentro o contorno y juntas de unión.

4.8.1. Tamaño y disposición

La disposición de las juntas de fraccionamiento en el pavimento depende del coeficiente de dilatación de la piedra, de su sensibilidad al agua (expansión por humedad) y de la deformabilidad del apoyo. Su profundidad tiene que afectar al espesor de la baldosa y al material de adherencia, y su anchura debe ser, al menos, de 10 mm.

Con carácter general, la superficie máxima que hay que revestir entre juntas de fraccionamiento es de 50 m² o de una dimensión máxima de 8 m lineales.

Las juntas de encuentro son las juntas con elementos duros como tabiques, muros, pilares, etc. Estas juntas no suelen ser visibles porque están cubiertas por un rodapié. Han de poseer un espesor de 10 mm y su profundidad debe ser, al menos, igual al espesor de la baldosa, añadiendo, como mínimo, el espesor del material de agarre.

Las juntas de unión están constituidas por el espacio libre entre baldosas contiguas, en las que el material de rejuntado afecta únicamente al canto de la baldosa. Su anchura en pavimentos exteriores no debe ser menor de 3,0 mm.

La colocación siempre se realizará con la ayuda de separadores a fin de mantener, en lo posible, el ancho de junta previsto. Las desviaciones dimensionales respecto al nominal, aún estando dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en la norma, pueden impedir el mantenimiento de la anchura de la junta tal y como fue definida en el diseño. En este sentido se pueden admitir, puntualmente y con carácter excepcional, juntas menores siempre que su anchura no sea menor de 0,4 mm.

4.8.2. Materiales para juntas

Además, con carácter general, los materiales para juntas deben presentar, entre otras, las siguientes propiedades: deformabilidad y adaptabilidad adecuada a los movimientos previsibles, resistencia adecuada según el uso previsto, buena adherencia a los bordes de las baldosas, resistencia a los agentes atmosféricos y de limpieza, impermeabilidad cuando así se requiera y durabilidad.

Los materiales para juntas pueden ser de diferentes tipos:

• Masillas elásticas de aplicación in situ: son adecuadas para el sellado de las juntas de fraccionamiento y juntas de contorno de los pavimentos rígidos modulares, tanto en uso interior como exterior, con diferentes categorías de tráfico. Sus espesores están comprendidos habitualmente entre los 8 mm y los 30 mm según las especificaciones del fabricante.

Tienen la función de sellar la junta en su parte externa, adhiriéndose a sus flancos (nunca a su fondo), y deben disponer del FAM (Factor de Acomodación al Movimiento) adecuado al ancho de la junta y a los movimientos en ella previstos. Se recomienda la selección de masillas cuyo FAM sea como mínimo del 20 %.

Los tipos de masillas más habituales utilizadas en pavimentación son:

- De naturaleza silicónica, preferentemente neutra, para evitar coloraciones y manchas en los bordes y, con un FAM del 25 %, para uso recomendado en pavimentos de tránsito peatonal moderado.

- De poliuretano, de uno o dos componentes, con FAM del 20 % al 25 %, en pavimentos interiores o exteriores de tránsito moderado.

- De polisulfuro, de uno o dos componentes, con FAM como mínimo del 20 %, en pavimentos exteriores de tránsito elevado o sometidos a agresión química.

Para la correcta puesta en obra y funcionamiento de las juntas selladas con masillas, es necesaria la disposición de materiales deformables situados en el relleno interior de la junta de movimiento. Las funciones y requisitos de los materiales de relleno interior son:

- Mantener limpia la junta de materiales rígidos en toda su profundidad y evitar huecos entre el sellado y el fondo de la junta que podrían comprometer la adherencia de dicho sellado a los flancos de las baldosas. Para ello, se suele recurrir a materiales resistentes a la humedad y a alta deformabilidad como planchas de poliestireno expandido embutidas en la junta.

- Servir de base al sellante para mantener una profundidad uniforme que especifique el fabricante del sellado (fondo de junta). Los más apropiados son los cordones de espuma extruida de polietileno, de células cerradas, comercializados con diferentes diámetros (desde Ø 6 mm hasta Ø 30 mm).

Las juntas flexibles de masillas elásticas no son recomendables para tráficos de vehículos provistos de elementos de rodadura rígidos o semirrígidos.

• Perfiles prefabricados deformables o deslizantes: son apropiados como relleno de las juntas de fraccionamiento y juntas de contorno de los pavimentos rígidos modulares, tanto en uso interior como exterior, con diferentes categorías de tráfico.

Los tipos de perfiles prefabricados deformables o deslizantes más habituales para este uso son:

- Los constituidos por un único perfil de aluminio, latón, acero inoxidable o incluso de Policloruro de Vinilo (PVC), con materiales deformables insertados (caucho EPDM, neopreno o similar). Es necesario tener en cuenta que presentan una escasa capacidad de acomodación a los movimientos de la junta, sobre todo de tracción.

- Los constituidos por dos perfiles independientes de aluminio, latón o acero inoxidable, que quedan anclados en cada lado de la junta, y que contienen materiales deformables insertados (caucho EPDM, neopreno o similar). Tienen una buena capacidad de acomodación a los movimientos (sobre un 20 %) y los hay que permiten incluso el recambio del material deformable.

- Los constituidos por dos perfiles independientes de aluminio, latón o acero inoxidable, que quedan anclados en cada lado de la junta, y que funcionan por deslizamiento. Suelen disponer de una elevada capacidad de acomodación a los movimientos (sobre un 20 y un 30 %) y son adecuados para las más exigentes solicitaciones y concentraciones de cargas.

En cada caso se debe seleccionar el tipo de perfil según su capacidad de acomodación a los movimientos previstos en la junta, el tipo de tráfico previsto, el método de colocación del pavimento (sobre mortero o con adhesivos), el espesor de la baldosa, etc., y siempre según las recomendaciones de utilización y puesta en obra indicadas por el fabricante.

• Materiales para juntas de colocación o de unión entre piezas: entre los que hay que señalar la arena y los materiales para rejuntado cementosos.

- Arena: es un material adecuado para el relleno de juntas de colocación entre las baldosas cuando van apoyadas directamente sobre una cama de arena, con ciertas limitaciones de uso, como jardines, espacios de recreo etc., con tráfico peatonal o vehículos ligeros de hasta 200 daN de peso.

Para el rejuntado de adoquines, la arena no es adecuada cuando son zonas de lluvias intensas o hay vertidos abundantes de agua, zonas expuestas a fuertes vientos o cuando la anchura de la junta es superior a 5 mm.

La arena, preferentemente de naturaleza silícea, debe estar exenta de materia orgánica, minerales metálicos y micas. Sus características granulométricas se definen en la tabla 4.5. (Tabla 4.5.: huso granulométrico de la arena para juntas.)

- Materiales para rejuntado cementosos: deben ser específicos para cada situación de uso, peatonal o de tráfico rodado, para diferentes valores de absorción de los flancos de las baldosas, para diferentes tamaños y comportamientos higrotérmicos de las baldosas, para diferentes estabilidades de los soportes, etc. Es fundamental tener en cuenta que los requisitos de estos materiales están recogidos en la Norma UNE-EN 13888.

4.9. El drenaje

De un drenaje bien ejecutado depende en gran medida la durabilidad de los pavimentos. La acumulación de agua, tanto en la superficie como en el interior de un pavimento, es una cuestión que debe evitarse a toda costa.

El cálculo de las necesidades de drenaje tiene que contemplar no solo los datos pluviométricos de la zona, sino también las labores de baldeo, limpieza y mantenimiento de los viales.

En el drenaje intervienen los siguientes elementos que hay que considerar de forma puntual: la pendiente superficial del pavimento, la pendiente de las tuberías de drenaje, así como las tapaderas y rejillas de las arquetas, canaletas y sumideros.

4.9.1. Pendiente superficial

Los pavimentos embaldosados deben desarrollar la evacuación del agua por escorrentía superficial, hasta alcanzar las rígolas, canaletas o tuberías de drenaje dispuestas para tal fin y que a su vez enlazan con la red de drenaje general de la zona a través de alcantarillas o sumideros.

Para ello, la superficie del pavimento tiene que disponer de las pendientes adecuadas tanto en sentido longitudinal como transversal.

Bordillo y rígola de evacuación por escorrentía

PN: pavimento de piedra natural
MA: material de agarre
B: bordillo
E: explanada

Las pendientes transversales deben alcanzar un valor comprendido entre 1,5 % y 3 %, dependiendo de las características pluviométricas de la zona y de la rugosidad superficial de la piedra. Asimismo, se tienen que conformar a partir de la explanada natural, de manera que la base estructural y la base de apoyo y adherencia mantengan su espesor calculado uniforme.

Lógicamente, la topografía del terreno natural condiciona totalmente el diseño del sistema de drenaje, pudiendo desarrollarse, en este sentido, diferentes alternativas.

La pendiente longitudinal viene obligada, casi siempre, por la topografía original del terreno natural y no necesita, habitualmente, de elementos de drenaje, como sucede en las pendientes transversales, salvo cuando se conjuguen fuertes pendientes con largos recorridos.

4.9.2. Pendiente de las tuberías de drenaje

En los sistemas de drenaje internos, las pendientes de las tuberías o de las canaletas deben alcanzar, al menos, un 1,5 %.

Esquema de drenaje con una sola canaleta en uno de los bordes de la calzada

Esquema de drenaje con doble pendiente del adoquinado con canaletas a ambos lados conectadas entre sí

B: bordillo
D: drenaje
Ar: cama de arena
BE: base estructural
E: explanada

4.9.3. Tapaderas y rejillas de las canaletas, arquetas y sumideros

Para el diseño de este tipo de unidades se requiere tomar en consideración la cuantía de las cargas del tráfico circulatorio. Para ello, hay que tener en cuenta el espesor adecuado que permita soportar estas cargas, de acuerdo con la Norma UNE-EN 124. (Tabla 4.6.: clases de tapaderas en función de la cargas de tráfico.)

Por lo que respecta a las canaletas existen dos modalidades:

• De profundidad uniforme en toda su longitud: son las más habituales y confían la eficacia del drenaje a la pendiente que presente el apoyo.

• Su sección se va incrementando proporcionalmente a su longitud: la propia canaleta tiene un diseño que conforma su propia pendiente a costa de incrementar la profundidad. Se deben utilizar en áreas planas, donde la pendiente del terreno no es suficiente, y de extensión reducida.

Ejemplos de tapaderas de registro de piedra

El estado de la red de drenaje es un punto crítico en el plan de mantenimiento de un pavimento exterior. Esta debe ser inspeccionada y limpiada con los medios mecánicos o manuales de manera habitual, ya que solo con una red de drenaje en buen estado es posible garantizar la conservación del pavimento exterior.

Ejemplo de drenaje

IDEAS CLAVE

⇒ La construcción de pavimentos es una de las aplicaciones más comprometidas para la piedra natural debido a las características específicas de las solicitaciones mecánicas a las que están sometidos.

⇒ La base estructural es una de las partes más importantes de un pavimento, pues constituye el nivel de sustentación estructural del mismo.

⇒ La utilización de arena como capa de apoyo de un pavimento constituido por baldosas está limitada a espacios peatonales de recreo, como parques o jardines, y a aceras en localidades de escasa población con un tráfico peatonal reducido.

⇒ La durabilidad de los pavimentos depende en gran medida de un sistema de drenaje adecuado.

5. Cálculo del sistema de pavimentación

Un sistema de pavimentación con piedra natural requiere de un cálculo pormenorizado de cada uno de los elementos que lo constituyen.

Para ello, se hace necesario conocer previamente las características de las cargas de tráfico, tanto en su cuantía, como en intensidad durante su vida útil (esta última, únicamente, en el caso de tráficos vehiculares), además de la calidad de la explanada en la que se apoya, definida por medio del índice CBR.

La metodología de cálculo es diferente según se trate de pavimentos constituidos por baldosas o por adoquines.

5.1. Pavimentos con baldosas

A partir del valor del índice CBR de la explanada de apoyo del sistema, las categorías de explanada se clasifican en tres tipologías distintas tal y como se muestra en la tabla 5.1. (Tabla 5.1.: clasificación de las explanadas.)

Cuando el valor del índice CBR de la explanada sea inferior a 5, se sustituirán, al menos, 45 cm de material por una subbase de zahorra bien compactada.

En los pavimentos ajardinados de uso individual, la explanada se podrá mantener, cualquiera que sea el valor del índice CBR, salvo que se trate de suelos evolutivos, en cuyo caso dicha sustitución alcanzará, como mínimo, un espesor de 20 cm.

Otro concepto importante es el de «ejes equivalentes». La cuantía de la carga transmitida por cada vehículo al pavimento es la carga máxima por eje, definida en la ficha de características del vehículo, y hay que transformarla en términos de ejes equivalentes de 13 t por día.

Para ello, se requiere conocer el número de Vehículos Pesados por Día (VPD) de más de 200 daN de peso que va a circular por el pavimento. Un cálculo preciso del VPD se debe efectuar a partir de aforos reales, sobre todo cuando el tráfico de vehículos pesados sea intenso, lo que no resulta especialmente complicado cuando se trata de las calles de una ciudad.

En el caso de las calzadas con doble sentido de circulación, hay que computar, únicamente, la circulación por un solo carril.

El factor de conversión de un eje de P toneladas, en ejes equivalentes de 13 t, viene dado por la expresión:

Cuando no se dispone de aforos reales es posible hacer una estimación del número de ejes equivalentes/año, para ciertos espacios habituales, por medio de la tabla 5.2. (Tabla 5.2.: estimación de los ejes equivalentes/año para espacios habituales.)

Dentro de las categorías de tráfico se distinguen:

- Tráfico peatonal (T0): constituido por personas, carretillas, bicicletas o vehículos ligeros.

- Tráfico (T1): constituido por vehículos comerciales, con carácter limitado a 15 000 ejes equivalentes de 13 t durante la vida útil del pavimento. La vida útil del pavimento será determinada a juicio del proyectista, normalmente entre 25 y 50 años.

5.1.1. Cálculo del espesor de las baldosas

El espesor nominal de las baldosas se calcula considerando dos tipos de solicitaciones: las debidas a esfuerzos de flexión y las de impacto de cuerpos duros.

El resultado adoptado es el mayor de los obtenidos en ambos procesos de cálculo.

Desde el punto de vista de las solicitaciones por flexión, el espesor nominal de la baldosa (eN) se determina por medio de la expresión:

P: carga de tráfico en kN (Tabla 5.3.: valor de las cargas de tráfico P más habituales.)

L y W: longitud y anchura de la baldosa en mm

ViE: valor inferior esperado de la resistencia a la flexión en MPa

F: factor combinado de seguridad y de puesta (Tabla 5.4. Valores del factor combinado F.)

El factor combinado F es el cociente entre el factor de seguridad correspondiente al valor de la resistencia a la flexión ViE adoptado, y de un factor de puesta en obra, creciente con el tamaño del lado mayor de la baldosa.

En lo que respecta a las solicitaciones por impacto de cuerpo duro, hay que decir que el espesor de la baldosa debe ser tal que sea capaz de absorber la energía de rotura por impacto tal y como se representa en la tabla 5.5. (Tabla 5.5.: valores mínimos recomendados de la energía de rotura por impacto, en julios (J).)

5.1.2. La capa de adherencia y regularización

Cuando se utiliza mortero de cemento, el espesor de la capa de adherencia debe ser, al menos, de 4 cm y estar mezclado con fibras orgánicas para limitar los efectos de retracción. Para este mismo fin se podrán utilizar mallazos cuando el espesor de la capa sea superior a los 6 cm.

En estos casos, la capa de adherencia realiza funciones de capa de regularización.

Si se utilizan adhesivos, la colocación se efectuará en doble capa y con el espesor que el fabricante recomiende en la ficha de características del producto.

El espesor de las capas de regularización, cuando proceda, será como mínimo de 2 cm. Las pastas autonivelantes pueden constituir un material adecuado, tanto para las capas de regularización como para las de nivelación.

5.1.3. Espesor de la base estructural

El espesor de la base estructural se calcula de manera diferente según el tipo de tráfico previsto: T1 en calzadas o T0 en aceras.

Para un tráfico vehicular tipo T1, el espesor de la base se calcula por medio de los ábacos de las figuras 5.1. y 5.2., según se trate de una base rígida o semirrígida.

Figura 5.1.: ábaco para determinar el espesor de la base estructural rígida (hormigón/mortero)

Figura 5.2.: ábaco para determinar el espesor de la base estructural semirrígida (suelo/cemento)

En el diseño de calzadas, la base estructural rígida, de mortero u hormigón, debe llevar fibra metálica dispersa con el fin de evitar fenómenos de retracción e incrementar su capacidad portante.

En el caso de un tráfico peatonal tipo T0, la base puede estar constituida por hormigón/mortero, suelo/cemento o zahorra. Para cada tipo de material, el espesor recomendado es el que figura en la tabla 5.6. (Tabla 5.6.: valores mínimos recomendados de espesor de la base, en centímetros (cm).)

5.2. Pavimentos adoquinados

Las categorías de explanada se definen en función de su capacidad portante, determinada por el medio del índice CBR, como ya se ha visto anteriormente (tabla 5.1.).

La caracterización del tráfico se determina la categoría de tráfico con la tabla 5.7. (Tabla 5.7.: categorías de tráfico en pavimentos adoquinados.)

5.2.1. Cálculo de espesores

El espesor del adoquín se determina por medio de la tabla 5.8. según sea la categoría del tráfico. (Tabla 5.8.: espesor del adoquín.)

El espesor de la base estructural y de la subbase (cuando proceda) depende del tipo de tráfico y del valor del índice CBR de la explanada. Se consideran dos tipos de materiales: los granulares (flexibles) y los rígidos (hormigón, mortero).

En el primer caso, el espesor de la base con materiales granulares (flexible) se obtiene de la tabla 5.9. (Tabla 5.9.: espesores de la base/subbase estructural granular flexible (cm).)

Cuando la base es rígida, de hormigón, los espesores se indican la tabla 5.10. (Tabla 5.10.: espesores de la base estructural rígida (cm).)

5.3. Cálculo de bordillos y encintados

La altura de los bordillos y encintados se calcula por medio de la expresión:

H: altura del bordillo en mm

P: carga de tráfico en kN (tabla 5.3.)

L y W: longitud y anchura del bordillo en mm

ViE: valor inferior esperado de la resistencia a la flexión de la piedra en MPa

IDEAS CLAVE

⇒ La utilización de procedimientos de cálculo constituye un punto clave en el diseño de un pavimento exterior.

⇒ Para el dimensionamiento de una pavimentación con piedra, es preciso caracterizar el tráfico y definir las categorías de explanada por medio de su índice CBR, que define la capacidad portante de un suelo.

⇒ Aplicando correctamente las herramientas de cálculo descritas en este capítulo, se minimiza el riesgo de patologías que pudieran surgir como consecuencia de un diseño inadecuado.

6. Ejecución del pavimento

La construcción de un pavimento de piedra requiere de una ejecución esmerada y de personal suficientemente experimentado.

La mayoría de los fracasos que se producen en las obras de pavimentación tienen su origen en una defectuosa puesta en obra, consecuencia, muchas veces, de las típicas urgencias de última hora para terminar en la fecha prevista.

Este capítulo desarrolla todo el proceso de construcción de un pavimento exterior, desde el acopio de los materiales en obra, hasta la recepción final de la misma.

6.1. Almacenamiento en obra

El almacenamiento de los materiales empleados para la ejecución del pavimento deberá cumplir con lo indicado en el proyecto de ejecución.

Se indican a continuación algunas recomendaciones que hay que tener en cuenta para el almacenamiento en obra que, aunque conocidas por ser habituales, conviene recordar:

- Realizar un plan de acopios que incluya: las superficies necesarias para el almacenamiento de materiales en obra, la secuencia temporal de recepción y uso de cada material y el cronograma de avance de la obra. Todo ello garantizará una reserva de espacios en obra que faciliten las labores constructivas.

- Situar las zonas de acopio en los lugares de acceso de vehículos pesados a la obra de modo que se faciliten las maniobras de carga y descarga.

- Mantener accesible el material más ligero y más fácilmente manipulable, dejando los elementos de mayor peso y dificultad de movimiento en los espacios de acopio que permanezcan más tiempo durante la ejecución. De esta forma resultará más sencillo trasladar al material acopiado.

- Colocar los materiales más pesados cerca de los aparatos de elevación o de transporte.

- Utilizar sistemas que faciliten la manipulación y el transporte de materiales pesados como, por ejemplo, palés.

- Respetar la altura máxima de los acopios para favorecer su posterior manipulación en condiciones de seguridad para los trabajadores y los peatones. En particular, los palés de los productos de piedra almacenados en obra no deben remontar más de dos unidades.

- Evitar el contacto directo de los materiales con el terreno por cuestiones de humedad, empleando para ello tableros o soluciones similares. En este sentido deben situarse los materiales más pesados sobre superficies regulares y con capacidad de carga suficiente.

6.2. Replanteo y señalización

El replanteo en obra se efectuará de acuerdo con los planos del proyecto. Se limitarán los ejes mediante estacas y se procederá a la marcación de los distintos elementos que afecten al desarrollo de las obras.

Asimismo, se fijarán los puntos topográficos de referencia para el correcto desarrollo de las obras y la posterior nivelación de las capas del sistema.

Para una adecuada señalización es necesario delimitar el plan de tráfico durante las obras, establecer las rutas necesarias para la circulación de peatones en condiciones de seguridad, garantizar las vías de acceso a personas con movilidad reducida y, dentro de lo posible, el acceso de vehículos a los garajes de los edificios. Es fundamental señalar la posición de las redes de las infraestructuras existentes: abastecimiento, saneamiento, red eléctrica, gas, alumbrado público, telefonía, etc.

6.3. Ejecución

Como se ha dicho anteriormente, la construcción de pavimentos es una aplicación que requiere, además de un diseño bien concebido, de una ejecución cuidadosa. Es habitual la existencia de solicitaciones mecánicas elevadas, tráficos incontrolados, prisas excesivas en la finalización de los trabajos o circunstancias no previstas por los proyectistas, factores todos ellos que afectan negativamente al resultado final.

En este sentido, la gran mayoría de las patologías que surgen en los pavimentos con piedra se deben a la incorrecta colocación del material, a diseños mal concebidos o mal ejecutados y, en menor cuantía, al material utilizado.

A continuación se exponen una serie de indicaciones o recomendaciones que hay que tener en cuenta durante la ejecución del pavimento que, sin duda, ayudarán a prolongar su vida útil.

Además de las capas generales descritas anteriormente, se pueden intercalar otras unidades alternativas, cuya intervención en la estructura del pavimento depende de factores intrínsecos a las características de su ubicación. Tal sería el caso de membranas, láminas geotextiles, capas para conformación de pendientes, etc. El proyectista decidirá en cada caso la oportunidad de las mismas.

6.3.1. La explanada

El terreno natural está constituido, con carácter general, por los siguientes niveles: capa vegetal, suelo alterado y explanada natural.

La capa vegetal y el suelo alterado se deben eliminar por completo hasta alcanzar un terreno libre de materia orgánica y de suficiente calidad como para ser aceptado como material de explanada. Su lugar tiene que ser ocupado por el sistema de pavimentación hasta alcanzar la cota establecida en el proyecto constructivo.

Una vez eliminadas la capa vegetal y la de suelo alterado, la explanada debe tener, al menos, un índice CBR ≥ 5. En caso contrario, se debe proceder a su sustitución por una subbase granular del tipo ZA-25, si es artificial, o ZN-40, si la zahorra es natural, según el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes de la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3).

La planeidad de la superficie acabada no deberá variar en más de 15 mm, cuando se compruebe con una regla de 3 m aplicada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la calle.

La forma del perfil transversal de la calzada será un arco de parábola, con vértice en el eje de la calle o en un lateral, y con pendiente transversal media (entre el vértice y el borde exterior de la rígola) del 1,5 al 3 %.

La puesta en obra se realizará constituyendo previamente paños individuales, de extensión variable de unos 30 m2 y anchura no mayor de 3 m, acorde con las características de cada obra.

Además, previamente a la extensión de la base, o en su caso de la subbase, se habrá procedido a la compactación de la explanada y refino de la caja, de forma que se garantice el 100 % de la densidad máxima del ensayo de apisonado Próctor Modificado.

6.3.2. La subbase granular

Antes de extender el material de la subbase se debe comprobar que la explanada tenga la densidad adecuada y que se han alcanzado las rasantes del proyecto.

El material se tiene que extender por tongadas con el espesor adecuado de forma que, con la maquinaria existente, se alcance la densidad establecida, añadiéndose la cantidad de agua necesaria.

La densidad de compactación debe alcanzar el 95 % de la densidad del Próctor Modificado. Además, la compactación se realizará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores hacia el centro y solapándose cada pasada un ancho no inferior a 1/3 del rodillo compactador. Los trabajos de compactación únicamente se pueden llevar a cabo cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a los 2 ºC.

Asimismo, la cota de la superficie acabada no debe rebasar a la del proyecto en ningún punto ni variar su planeidad en más de 10 mm, cuando se compruebe con una regla de 3 m.

6.3.3. La base estructural

Cuando la base estructural esté constituida por materiales granulares, los niveles de compactación de la base estructural deben ser del 100% de la densidad del Próctor Modificado para tráficos muy elevados, al 98 % para tráficos medios y al 95 % para tráficos reducidos.

En el caso de solera de hormigón o mortero, este debe proceder, preferentemente, de central y disponer de la marca AENOR correspondiente. La clase de mortero recomendado debe ser, al menos, M-15.

En todos los casos se llevarán a cabo ensayos característicos del hormigón para comprobar que los medios disponibles en obra permiten obtener un hormigón con las características deseadas. La dirección de obra definirá la frecuencia y los tipos de controles que se realizarán.

Si el valor medio de la resistencia obtenida en obra a los siete días es igual o superior al 90 % de la resistencia a los siete días obtenida en laboratorio, es aceptable proceder a su colocación. En caso contrario, se deben introducir los ajustes necesarios en la dosificación y se repetirá la serie de ensayos característicos hasta conseguir un material que cumpla con las exigencias.

Para el transporte de la mezcla, se tendrá precaución para mitigar la segregación y las variaciones de humedad en tiempo lluvioso, caluroso y seco.

La capa de apoyo o explanada debe regarse con anterioridad al extendido, especialmente cuando el tiempo sea caluroso o si está constituida por materiales drenantes.

Además, si existe la posibilidad, la mezcla debe extenderse por anchos completos. En caso contrario, habrá que hacerlo en bandas contiguas, de modo que se logre el ancho total dentro del plazo de trabajabilidad del primer material colocado en obra.

Si se emplean retardadores de fraguado, no se admitirá la extensión de la mezcla por semianchos contiguos con más de una hora de diferencia entre sus correspondientes extensiones.

Al final de cada jornada de trabajo y siempre que el proceso de construcción se suspenda más tiempo que el plazo de trabajabilidad de la mezcla, se deben colocar juntas de trabajo transversales. Estas se cortarán de modo que su borde se disponga absolutamente vertical.

Asimismo, al trabajar por fracciones del ancho total, las operaciones de extensión y compactación tiene que ser establecidas para que sea prescindible la instalación de juntas de trabajo longitudinales. Para ello, la unión de dos bandas adyacentes se realizará dejando sin compactar un cordón longitudinal central con el ancho del orden de 50 cm, el cual se compactará al ejecutar la segunda banda.

Una vez acabada, la solera no debe presentar desviaciones superiores a 10 mm en planta respecto a la alineación teórica.

Resulta conveniente que las soleras estén provistas de armadura de tracción o fibras dispersantes metálicas.

6.3.4. La base de apoyo y adherencia

Antes de proceder a la colocación de la capa de adherencia, la superficie de apoyo debe estar, en general, limpia de aceites y grasas. Como ya se ha hecho referencia con anterioridad, esta base puede ser a base de morteros, adhesivos o arena.

En el caso de los morteros, el espesor de la capa de apoyo y regularización suele tener unos 4 cm aunque, dependiendo de la rugosidad de la base estructural, este valor puede verse incrementado.

Para evitar fenómenos de retracción, es posible colocar fibras orgánicas que se amasan simultáneamente con el mortero. Es necesario tener en cuenta que su extensión sobre la base estructural debe ser continua, evitando siempre la colocación de pelladas.

Antes de apoyar la baldosa sobre la capa de adherencia resulta aconsejable espolvorear sobre el mortero una ligera capa de cemento para enriquecer la mezcla en la superficie de contacto con la piedra.

La planeidad de la superficie acabada, medida con regla rígida de 2 m, no debe superar los 20 mm.

Además, para formatos de baldosa cuya masa supere los 25 kg se recomienda que el apoyo de las mismas se realice por medios mecánicos para garantizar un descenso uniforme y suave, además de un menor esfuerzo para el colocador.

Con carácter general, los adhesivos se tienen que emplear siguiendo las instrucciones del fabricante. Los adhesivos requieren una aplicación en capa fina y doble encolado, sobre la superficie de apoyo y sobre el reverso de las baldosas, con la ayuda de una llana dentada, en sentido de la mayor dimensión de la baldosa. Los espesores recomendados para la capa fina son de 3 a 5 mm.

En general, hay que suspender la aplicación de adhesivos cuando la temperatura del soporte de aplicación sea inferior a 5 ºC o superior a 30 ºC, con insolación directa o vientos fuertes.

El pavimento recién instalado debe ser protegido de la acción del agua, así como de golpes, suciedad, cargas indeseables, etc., empleando para ello láminas de poliuretano o algún otro tipo de elemento protector.

Cuando el apoyo esté constituido por cama de arena, antes de proceder a su extensión, se deben colocar los bordillos o rígolas de confinamiento y los elementos de drenaje.

La extensión de la cama de arena se efectuará con regla rígida apoyada sobre maestras, como referencias de nivelación, y por tramos de, como máximo, 4 m de anchura. También se pueden utilizar reglas vibratorias.

Una vez extendida, la cama de arena se someterá a un proceso de compactación mediante bandejas vibrantes o apisonadoras de rodillos vibrantes. Además, para que pueda ser compactada no debe contener exceso de humedad. Una vez compactada, debe tener un espesor uniforme comprendido entre 3 cm y 5 cm.

Cuando la solera no es suficientemente lisa resulta preciso colocar una capa de regularización antes de la cama de arena, constituida por mortero del tipo M-15 (según se define en la Norma UNE-EN 998-2) y de 3 cm de espesor.

Asimismo, hay que saber que la tolerancia en el espesor de una cama de arena debe estar comprendida entre ± 1 mm sobre el nominal establecido.

6.3.5. Colocación de baldosas

Para llevar a cabo la colocación de baldosas, si el material de agarre lo conforma un mortero de cemento, no es necesaria la realización de una capa de nivelación/regularización sobre el apoyo, ya que su aplicación como capa gruesa permite que las pequeñas irregularidades se puedan absorber. En caso de que existan puntualmente elevadas irregularidades o desniveles que precisen espesores excesivos, se debe proceder a la regularización de toda la superficie de embaldosado.

En el caso de los adhesivos se deben seguir los siguientes criterios:

- Con desviaciones de planeidad inferiores a 4 mm medidas con regla de 2 m, no resulta necesario regularizar el apoyo, utilizando, en este caso, la colocación en capa fina y doble encolado.

- Con desviaciones de planeidad superiores a 4 mm medidas con regla de 2 m, o se ejecuta una capa de nivelación o, en determinados casos en los que las desviaciones se encuentren dentro de los límites admisibles fijados por el fabricante del adhesivo, se puede optar por la técnica de colocación en capa fina y doble encolado, u optar por la técnica de colocación en capa media (habitualmente hasta 15 mm de grosor) con adhesivos cementosos diseñados para dichos espesores bajo unas características técnicas en fresco y maduración aseguradas. En todo caso, se deben respetar las prescripciones del fabricante del adhesivo.

La técnica de colocación en capa media puede ser adecuada, únicamente, en el caso de baldosas con acabado lajado que presentan una sección variable.

Muy importante de controlar son las cejas que se pueden originar entre baldosas contiguas, lo que da lugar a frecuentes patologías, por rotura de los bordes, causadas por la circulación de elementos de rodadura suficientemente rígidos. En estos casos su tamaño no debe superar los 0,5 mm.

En algunos casos particulares, y si el material lo permite, se puede realizar el acabado superficial de las baldosas in situ como procedimiento muy eficaz para evitar este defecto constructivo.

En cuanto a la planeidad y pendientes, la flecha máxima sobre la superficie del pavimento medida con regla de 2 m no debe ser mayor de 4 mm. En las aceras y pavimentos de cubiertas, la pendiente del embaldosado debe estar comprendida entre el 1 % y el 5 %, salvo que la pendiente del apoyo supere estos valores.

Por lo que respecta a las juntas selladas con masilla, su correcta puesta en obra y funcionamiento requiere la colocación de materiales deformables situados en su interior.

En los pavimentos sometidos al rodaje con ruedas rígidas o semirrígidas, o al arrastre de cargas pesadas, el material de la junta debe estar constituido por perfiles que tengan los bordes protegidos con metal.

La profundidad de la masilla estará en relación con la anchura de la junta según se indica en la tabla 6.1. (Tabla 6.1.: profundidad de la masilla juntas de fraccionamiento.)

Para controlar la profundidad de la masilla, se debe emplear un cordón elástico de un material que resulte no adherente para el sellado, con un ancho del 125 % de la anchura de la junta antes de su instalación, de forma que proporcione una base estable a la operación de sellado.

Las juntas de unión se tienen que controlar con la ayuda de separadores para mantener, en lo posible, el ancho de junta previsto.

La operación de rejuntado debe iniciarse pasadas veinticuatro horas desde la colocación, salvo que la capa de adherencia y apoyo esté constituida por adhesivos, en cuyo caso se tendrán en cuenta las instrucciones del fabricante. Para ello se utilizará una llana de goma dura y filo vivo, extendiéndose el material siempre en diagonal respecto a la trama de juntas. Así se consigue que el embutido sea uniforme en toda la anchura y longitud de la junta de colocación y se evita que el filo de la llana penetre en la junta logrando un buen rebañado del material sobrante. Seguidamente, una última intervención sobre la superficie de la junta con llaguero o útil equivalente dará la textura y curvatura definitivas.

Es importante tener en cuenta que en superficies de cierta extensión, el relleno de las juntas se suele efectuar mediante barrido con cepillo del material de rejuntado.

6.3.6. Colocación de adoquines

Los adoquines pueden estar apoyados sobre una cama de arena previamente compactada o sobre mortero.

Su posicionamiento debe ser suave, siguiendo las guías del dibujo trazadas y con la ayuda de separadores que permitan mantener la junta prevista. No son recomendables las juntas a tope.

Los adoquines, una vez situados, deben colocarse por golpeo con una maza de goma sobre una tabla adosada a su cara lateral y con una frecuencia determinada.

Colocación de adoquines sobre mortero con guías

Colocación de adoquines sobre cama de arena de alineación

Además de las alineaciones y el tamaño de las juntas, se deben hacer periódicamente controles de nivelación de la superficie adoquinada y rectificarla en caso necesario.

El rejuntado con arena se realiza por barrido del material granular sobre la superficie adoquinada hasta que penetre suficientemente. La arena sobrante se retirará también por barrido.

Una vez finalizado el rejuntado con arena, se procederá al vibrado del pavimento mediante placas vibrantes revestidas de neopreno o compactadores de rodillos vibrantes. Los compactadores de placa vibrante suelen ser la alternativa más adecuada porque dañan menos el adoquín. No obstante, si se usan rodillos vibratorios, es posible que sea necesario colocar encima un manta de fieltro con la finalidad de amortiguar los impactos.

Vibrado del adoquín

Cuando se vibra un pavimento rígido sobre forjado o losa, la placa vibratoria no debe superar los 80 kg de masa. Además, en cualquier caso, se recomienda realizar una prueba de compactación antes de seleccionar la maquinaria definitiva.

Es importante saber que el itinerario de la máquina vibradora debe iniciarse en sentido transversal al eje de la calzada y ascendente si esta tiene pendiente.

El rejuntado con adhesivo cementoso se puede utilizar en toda la altura de las juntas de unión o rejuntando la parte baja con arena y la superior con este tipo de adhesivos. En este caso, la operación de rejuntado se hará extendiendo el material siempre en diagonal respecto a la trama de juntas, consiguiendo con ello que el embutido sea uniforme en toda la anchura y longitud de la junta de colocación.

6.3.7. Colocación de bordillos

Los bordillos, rígolas, encintados, sumideros o canaletas de drenaje deben apoyarse sobre un cimiento de hormigón fresco del tipo HM-35, de 150 mm de espesor como mínimo y con refuerzo lateral a modo de contrafuerte. Posteriormente se procederá al rejuntado de las unidades.

Como material de rejuntado de los bordillos, rígolas y encintados, no se utilizarán lechadas de cemento (salvo si están destinados a pavimentos peatonales). En su lugar, se emplearán morteros para rejuntado, compuestos a base de cemento y resinas, o morteros a base de arena y resinas, de elevada resistencia e impermeabilidad.

La anchura mínima de las juntas debe ser de 2 mm y se colocarán juntas de fraccionamiento cada 15 m con una anchura de 10 mm.

Bordillo asentado

Aunque la longitud de los bordillos debe ser ≥ 300 mm, es posible cortar piezas a menor tamaño siempre que este no sea menor que 1/3 del tamaño original y, en ningún caso, menor de 50 mm.

Además, cuando se prevea que los bordillos van a estar sometidos a tráfico de vehículos pesados, su longitud no debe exceder de 300 mm. Asimismo, la alineación de las unidades no ha de separarse en más de 10 mm de la prevista.

La magnitud de las cejas entre piezas consecutivas no debe ser mayor de 3 mm, excepto en unidades obtenidas por cizallado o lajado, en cuyo caso la tolerancia se debe acordar como un elemento más del aspecto de la piedra.

Las unidades que no se ajusten a lo especificado deben ser retiradas o, en su caso, demolidas o reparadas en la parte de obra afectada.

6.4. Diseños constructivos

Para una mejor comprensión de los procesos constructivos descritos en este capítulo, se recogen a continuación una colección de diseños, sin mayor comentario que la expresión gráfica, en donde:

• Pavimentos embaldosados en calzadas:

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
CN: capa de nivelación
CP: capa para formación de pendientes
LI: lámina impermeable
BE: base estructural
G: lámina geotextil
E: explanada

• Pavimentos embaldosados en aceras:

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
CN: capa de nivelación
LI: lámina impermeable
BE: base estructural
G: lámina geotextil
SG: subbase granular
E: explanada

• Pavimentos adoquinados:

Pavimento de adoquines sobre solera

A: adoquín
Ar: cama de arena
CN: capa de nivelación
BE: base estructural
G: lámina geotextil
E: explanada

Pavimento adoquinado sobre forjado en exteriores

A: adoquín
Ar: cama de arena
CN: capa de nivelación
BE: base estructural

Pavimento adoquinado sobre forjado en exteriores con fuerte pendiente

A: adoquín
PM: perfil metálico
Ar: cama de arena
BA: base de apoyo y adherencia
CN: capa de nivelación
BE: base estructural

Pavimento adoquinado sobre forjado, con lámina impermeable afectando a todo el forjado, para tráficos agresivos con pendiente simple

B: bordillo
Ar: cama de arena
CN: capa de nivelación
LI: lámina impermeable
CP: capa para formación de pendientes
BE: base estructural

• Pavimentos embaldosados en jardines:

Sistema constructivo de un pavimento para jardines

PN: pavimento de piedra natural
Ar: cama de arena
G: lámina geotextil
E: explanada

• Escaleras en el exterior:

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
CN: capa de nivelación

• Esquemas constructivos de bordillos encintados y rígolas:

Bordillo remontado sobre calzada

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
Ar: cama de arena
E: explanada

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
Ar: cama de arena
B: bordillo
E: explanada

Bordillo a cota de calzada

Bordillo en espacios ajardinados

J: jardín
B: bordillo
PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
E: explanada

Contrafuerte anclado y bordillo sobre mortero para tráficos pesados

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
B: bordillo
HG: hormigón de refuerzo lateral
E: explanada

Encintado

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
B: bordillo
E: explanada

Bordillo y canaleta de evacuación profunda

PN: pavimento de piedra natural
BA: base de apoyo y adherencia
B: bordillo
E: explanada

IDEAS CLAVE

⇒ La construcción de pavimentos con piedra es una aplicación que requiere, además de un diseño bien concebido, de una ejecución cuidadosa.

⇒ La gran mayoría de las patologías que surgen en los pavimentos con piedra se deben a la incorrecta colocación del material, a diseños mal concebidos o mal ejecutados y, en menor medida, al material utilizado.

⇒ Son de especial relevancia los trabajos de compactación sobre las bases granulares.

⇒ Todos los materiales de agarre, adhesivos y materiales de rejuntado se tienen que emplear siguiendo las instrucciones del fabricante.

⇒ Hay que prestar especial atención a la presencia de cejas en un pavimento, ya que dan lugar a las indeseables roturas debidas a los impactos causados por la circulación en su superficie.

7. Control de calidad

El control de calidad en una obra constituye una herramienta de gestión importante que requiere, sobre todo, de la necesaria experiencia por parte del personal que lo realiza.

El proyecto de ejecución debe incluir un plan de control que especifique, de manera detallada, las fases, herramientas y actividades que se llevarán a cabo para garantizar la correcta ejecución de las obras proyectadas.

La inspección tiene que afectar no solamente a la recepción en obra de los materiales, sino también a las unidades de obra finalizadas.

Todos los trabajos de control de calidad deberán estar bien documentados, con informes, fotografías, actas de obra, comunicaciones a la propiedad y a la DO.

7.1. Aspectos normativos

Los aspectos reglamentarios son determinados por el marco normativo correspondiente, que establece las características técnicas que deben poseer los productos, equipos y sistemas, y regula las exigencias básicas de calidad que se tienen que cumplir.

Dos son los documentos reglamentarios que hay que considerar:

- Código Técnico de la Edificación (CTE).

- Directiva Europea de Productos de Construcción (DPC).

7.1.1. El Código Técnico de la Edificación (CTE)

Como ya se indicó anteriormente, el CTE es aplicable únicamente a las obras de edificación. Según la Ley de ordenación de la edificación (Ley 38/1999 de 5 de noviembre), artículo 2, se consideran comprendidas en la edificación sus instalaciones fijas y el equipamiento propio, así como los elementos de urbanización que permanezcan adscritos al edificio. Consecuentemente, las calzadas y aceras de las vías públicas no estarían afectadas por los requisitos del CTE.

Los controles establecidos por el Código Técnico de la Edificación y por la Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construcción, tienen por objeto verificar la conformidad con las exigencias básicas establecidas en los mismos.

Tal y como se indica en el artículo 7.2. de la parte I del CTE, el control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas se realizará en función de los siguientes puntos:

• Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas:

- Control de documentación de suministros.

- Control mediante dispositivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.

- Control mediante ensayos.

• Controles documentales de los suministros: los suministradores deben entregar al constructor los documentos exigidos por la norma vigente, por el proyecto o por la dirección facultativa, a la que el constructor facilitará dichos documentos. La documentación mínima exigida comprende:

- Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

- Certificado de garantía del fabricante firmado por una persona física.

- Documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas. En este apartado se incluye el marcado CE, cuando proceda.

• Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:

- El suministrador proporcionará los distintivos de calidad que ostenten los productos suministrados, documentando, si es necesario, el reconocimiento oficial del distintivo, así como las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

- El director de la ejecución deberá verificar que la documentación aportada es suficiente.

• Control de recepción mediante ensayos:

- Según el CTE, puede ser necesaria la realización de ensayos sobre algunos productos.

- Este tipo de control se realizará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o por la dirección facultativa de la obra.

7.1.2. Productos afectados por la Directiva de Productos de la Construcción (DPC)

Este apartado corresponde al proceso de control de recepción en obra de todos los productos relacionados en la «Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos de construcción» que disponen de norma armonizada, UNE-EN o guía DITE (Documento de idoneidad técnica europeo) y cuya comercialización se encuentra dentro de la fecha de aplicación del marcado CE.

• Control de documentación de los suministros:

- Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

- Certificado de garantía del fabricante firmado por una persona física.

- Documentación correspondiente al marcado CE, de forma que:

- El marcado CE esté sobre el producto, embalaje, etiqueta adherida al producto o embalaje, o en la documentación de acompañamiento.

- Se verifiquen las características técnicas mínimas exigidas por la reglamentación y el proyecto.

- Se compruebe la documentación que se entrega acompañando al marcado CE y la declaración CE de conformidad firmada por el fabricante.

• Como documentación complementaria se podrá solicitar al fabricante:

- Ensayo de tipo inicial, emitido por un organismo notificado, en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 3.

- Certificado de control de producción emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 2 o 2+.

- Certificado CE de conformidad emitido por un organismo notificado en productos cuyo sistema de evaluación de la conformidad sea 1 o 1+.

- Para la piedra natural, ensayo inicial de tipo y declaración de conformidad bajo la responsabilidad del fabricante, de acuerdo con el sistema de evaluación 4.

Los siguientes productos empleados para la ejecución de pavimentos exteriores están incluidos en el apartado anterior debido a la obligatoriedad de poseer el marcado CE. A continuación se enumeran las normas que marcan las características que deben poseer estos productos que se incorporan a las unidades de obra:

• Baldosas de piedra natural: el marcado CE de estos productos es obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. La norma aplicable es la UNE-EN 1341: Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

• Adoquines de piedra natural: el marcado CE de estos productos es obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. La norma aplicable es la UNE-EN 1342: Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

• Bordillos de piedra natural: el marcado CE de estos productos es obligatorio desde el 1 de octubre de 2003. La norma aplicable es la UNE EN 1343: Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

• Impermeabilización: podrán ser barreras de anticapilaridad bituminosa (cuya norma de aplicación es la UNE-EN 149067), barreras de anticapilaridad plásticas y de caucho (cuya norma de aplicación es la UNE-EN 14909), etc. El marcado CE es obligatorio en los productos de impermeabilización.

• Mortero: este producto posee el marcado CE obligatorio. La norma de aplicación depende de la función que va a desempeñar el mortero: material de agarre, mortero de juntas, etc.

• Cemento: posee el marcado CE obligatorio desde el 1 de abril de 2002 (cuya norma de aplicación es la UNE EN 197-1. Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes). Además, debe cumplir las exigencias en cuanto a composición, características mecánicas, físicas y químicas que establece la instrucción para la recepción de cementos RC-08.

• Áridos: el marcado CE es obligatorio en este tipo de productos. La norma de aplicación estará en función del tipo de árido empleado, para hormigón, mortero, mezcla bituminosa, etc.

• Agua: en general, se admiten las aguas potables y empleadas tradicionalmente.

• Armadura de retracción: deberá poseer el marcado CE, obligatorio desde el 1 de septiembre de 2007 (cuya norma de aplicación es la UNE-EN 10080: Acero para el armado de hormigón. Acero soldable para armaduras de hormigón armado. Generalidades). Además, se cumplirán las condiciones de adherencia y características mecánicas mínimas según la EHE.

• Ligantes: los ligantes posen el marcado CE obligatorio. En el caso de emplear ligantes en la ejecución de la solera deben cumplir la norma correspondiente en función del tipo de ligante a utilizar.

• Sistemas de drenaje: podrán ser:

- Drenes lineales: tales como tubos de PV, polietileno, etc. Cumplirán la normativa UNE-EN correspondiente en función del tipo de tubería y accesorio utilizado. El mar-
cado CE de estos productos es obligatorio.

- Drenes superficiales: como láminas drenantes de polietileno y geotextil, etc. Cumplirán la Norma UNE-EN 13252:2001/Erratum:2002/A1:2005. Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para su uso en sistemas de drenaje. El marcado CE de estos productos es obligatorio desde el 1 de octubre de 2002.

Se incluye en la tabla 7.1. los sistemas de evaluación de conformidad de algunos de los productos utilizados en la pavimentación. (Tabla 7.1.: sistemas de evaluación de la conformidad de algunos productos.)

7.2. Controles previos al suministro de la piedra

Las heterogeneidades propias de la piedra natural constituyen, en ocasiones, motivos de disputa entre la parte contratante y el suministrador al no haberse obtenido el aspecto esperado una vez que la obra ha finalizado.

Ello es debido a que la piedra natural suele presentar variaciones importantes de color, textura, etc., asociadas a su origen natural y que, por otra parte, no tienen porqué constituir motivo de rechazo. De hecho muchos proyectistas buscan en las variaciones de aspecto, realzar el valor estético del pavimento.

Se podría decir, con carácter general, que las variaciones de aspecto, con una colocación suficientemente armónica, puede constituir una herramienta más del diseño arquitectónico, en lugar de un motivo de rechazo.

Por ello se hace necesario que el fabricante facilite, antes de la entrega del material, una muestra de referencia, constituida por, al menos, cuatro piezas y que cubran una superficie de, al menos, 0,36 m2.

Dicha muestra, que tendrá que representar los aspectos extremos y medios del material, deberá ser aceptada por acuerdo entre el suministrador, la dirección de la obra y la propiedad.

Los criterios para la aceptación o el rechazo de determinados defectos deben definirse contractualmente entre el fabricante y su cliente antes del inicio del suministro.

Con carácter general, se considera motivo de rechazo los defectos siguientes:

- Piezas rotas.

- Piezas con fisuras abiertas en alguna cara.

- Roturas en las esquinas de las piezas.

- Roturas o desconchados de los bordes.

7.3. Controles de recepción en obra de la piedra

Los aspectos previos que hay que verificar son los siguientes:

- Identificación y etiquetado del material.

- Condiciones de embalaje y transporte.

- Identificación completa del suministrador.

Todo lo expuesto anteriormente nos debe llevar a una identificación inequívoca del material, que deberá incluir, al menos, las siguientes características:

• Denominación comercial y petrográfica.

• Parámetros geométricos:

- Dimensiones de las piezas: largo, ancho y espesor.

- Planeidad de caras y rectitud de aristas.

• Acabado superficial.

• Características físicas y mecánicas: incluidas en la documentación de marcado CE del material.

7.3.1. Muestreos de control

El muestreo se podrá realizar al azar o no, según criterio del inspector, debiéndose indicar en cualquier caso el procedimiento utilizado. Las características del muestreo dependen del tipo de control que se lleve a cabo en cada caso.

En lo que a controles dimensionales se refiere, hay que especificar que el número de unidades representativas se define en función del número de unidades que conforman el lote, tal como indica la siguiente tabla que proporciona la UNE 66020-1: Inspección y recepción por atributos (para un nivel de inspección S-3).

Se entiende por LOTE el número de unidades objeto de muestreo, y se debe acordar antes del suministro entre proveedor y cliente. Suele ser habitual que cada partida que llega a obra constituya un lote, salvo que sea de un tamaño demasiado grande.

De acuerdo con la norma de referencia el tamaño de la muestra representativa de un lote se indica en la tabla 7.2. (Tabla 7.2.: tamaño de la muestra representativa de un lote.)

Una vez determinado el tamaño de la muestra que hay que ensayar, como representativa del lote de control, el criterio de aceptación y rechazo del mismo se define en la tabla 7.3., para un Nivel de Calidad Aceptable NCA=4 y un nivel de inspección S-3. (Tabla 7.3.: criterio de aceptación y rechazo del lote ensayado.)

En cuanto al control de aspecto, el fabricante facilitará una muestra representativa, que se comparará con cada pieza suministrada antes de su puesta en obra. Se trata de un control al 100 % del material.

Para proceder con el control de la resistencia a la flexión (en baldosas y bordillos) o resistencia a compresión (en adoquines) el número de piezas seleccionadas ha de ser representativo de un lote, esto es, de 30 unidades distribuidas en tres muestras de control de diez unidades cada una.

El criterio de aceptación o rechazo se basa en un árbol de decisión como el que se muestra a continuación.

Figura 7.1.: árbol de decisión para la aceptación del lote

Para comprobar la absorción de agua a presión atmosférica, el número de piezas de la muestra es, en este caso, de seis, utilizándose el árbol de decisión correspondiente a la figura 7.1.

Para analizar la resistencia al deslizamiento, el número de piezas de la muestra es, en este caso, de seis, utilizándose el árbol de decisión correspondiente a la figura 7.1.

Para el análisis petrográfico se realizará un estudio de la petrografía del material, que coincidirá con el declarado por el fabricante.

Cuando las condiciones de emplazamiento así lo requieran, y lo indique la dirección de obra, se realizarán los ensayos de alterabilidad requeridos según el tipo de roca. Algunos de los ensayos de alterabilidad que se indican en la tabla 7.4. son complementarios con los que figuran en el capítulo 3. (Tabla 7.4.: ensayos de alterabilidad.)

7.4. Controles de ejecución del pavimento

En la tabla 7.5. se citan los controles de aceptación de la ejecución del pavimento. (Tabla 7.5.: frecuencia de controles y condiciones de no aceptación.)

IDEAS CLAVE

⇒ Todos los trabajos de control de calidad deberán estar bien documentados, con informes, fotografías, actas de obra, comunicaciones a la propiedad y a la dirección de obra.

⇒ En cuanto al control de recepción en obra de la piedra, los aspectos previos que hay que verificar son: la identificación y etiquetado del material, las condiciones de embalaje y transporte y la identificación completa del suministrador.

⇒ Los controles de características mínimos que hay que realizar son: controles dimensionales de las piezas, control de aspecto, resistencia a la flexión (para baldosas) o compresión (para adoquines), absorción de agua, deslizamiento, estudio petrográfico y, en su caso, ensayos de alterabilidad.

8. Lesiones y reparaciones

La piedra natural ofrece unas condiciones de conservación, durabilidad y resistencia muy destacadas, siendo el material recomendable para la realización de pavimentos sometidos a altas exigencias de uso y climatológicas.

Las causas de las lesiones pétreas producidas han de ser subsanadas para resolver el proceso patológico que afecta a la piedra, pues reparar la lesión no implica la eliminación del origen de la misma, ya que seguirán manifestándose síntomas del proceso patológico.

Las causas de las lesiones pueden ser directas, en las que la acción produce de forma inmediata una lesión, o indirectas, debidas a errores cometidos en el proceso de diseño o ejecución del pavimento.

8.1. Causas directas

Las causas directas se clasifican en función del tipo de lesión ocasionada. De este modo, se puede hablar de causas directas físicas, mecánicas y químicas.

8.1.1. Físicas

Las lesiones físicas son causadas por la humedad, la suciedad y la erosión o desgaste. En ellas se engloban los factores atmosféricos: lluvia, hielo, cambios de temperatura y contaminación.

Las actuaciones que hay que llevar a cabo se clasifican en función de la lesión física provocada:

• Humedades: en función de su origen se realizarán diversas actuaciones.

- Humedad de obra: se procederá al secado de las manchas que se han originado.

- Humedad capilar: se deberá disponer un drenaje para alejar el agua del pavimento o introducir una barrera impermeable para evitar el contacto directo con el terreno.

- Humedad de filtración: se deberá proceder al sellado de la zona de entrada de agua o a la reposición del elemento pétreo.

• Suciedad: ante este tipo de lesión se recomienda limpieza, tanto natural (con agua con la menor cantidad de sales) como limpieza química (cuando la superficie porosa superficial dificulta la salida de las partículas suele utilizarse un disolvente diluido en agua), o por medios mecánicos, aunque resulta menos recomendable debido a las alteraciones que produce.

• Erosión o desgaste físico: en función del agente atmosférico se debe actuar de formas diversas:

- Si una de las causas es la variación de temperatura o el agua, y esta proviene de la lluvia, no se puede actuar sobre este fenómeno externo.

- Si la causa son las humedades o las infiltraciones de agua, se actuará mediante la reposición de los elementos pétreos dañados y una impermeabilización adecuada, o mediante la recuperación del elemento, utilizando productos selladores y de consolidación para impedir el paso del agua y consolidar la superficie del material.

8.1.2. Mecánicas

Son las causantes de lesiones como las grietas, las fisuras, los desprendimientos y la erosión. Comprenden todas las acciones superiores que el elemento de piedra puede soportar.

• Sobrecargas de uso: se engloban aquí las acciones mecánicas superiores que fueron previstas en el cálculo, tales como cargas y sobrecargas que producen grietas, fisuras o deformaciones en el elemento.

• Impactos: derivados de la caída de cuerpos duros.

• Desgaste por abrasión: originado por la circulación del tráfico.

• Roturas: en este tipo de patología se debe distinguir la posición de la rotura, pudiendo situarse en la unión mortero-elemento pétreo (debido a la falta de adherencia entre ellos) o en el propio elemento.

• Desprendimientos: se pueden producir por dilatación, por compresión de la estructura de sustentación o por dilatación de elementos infiltrados.

En los desprendimientos por dilatación se recomienda actuar puntualmente sobre la fila de elementos adyacentes a la junta, de modo que se ejecute tal y como estaba prevista en proyecto.

El agotamiento por compresión provoca un asiento diferencial en las baldosas pétreas, lo que provoca desprendimientos por compresión de la estructura de sustentación. En función de la magnitud de fallo se realizan actuaciones diferentes:

- Fallo en todo el pavimento: este tipo de fallo es debido a la irregularidad o baja calidad de la capa de agarre. Afecta a todo el pavimento, de manera que se hace necesario levantar y reponerlo en su totalidad.

- Fallo en un punto del pavimento: si el fallo se produce en el interior del pavimento, debe reponerse la pieza afectada, pero si se produce en el borde del mismo, deberán reponerse las piezas afectadas y proteger el borde del pavimento mediante piezas que contengan la compresión lateral, como perfiles metálicos o bordillos.

En los desprendimientos causados por dilatación de elementos infiltrados, en caso de aumento en el volumen de dichos elementos, se procederá en función del tipo de elemento y su procedencia:

- Si se trata de sales o agua procedente del suelo, deberá demolerse el pavimento, introducir una barrera impermeable y ejecutarlo de nuevo.

- Si se trata de sales contenidas en la capa de agarre, tendrá que volverse a ejecutar el pavimento en las zonas afectadas.

• Erosión o desgaste: para reparar los daños ocasionados por el desgaste, se podrá volver a realizar un acabado superficial idéntico al original o reemplazar el elemento pétreo dañado cuando la pérdida del material sea considerable.

8.1.3. Químicas

Las acciones químicas pueden dar lugar a la aparición de eflorescencias, bioorganismos y erosión. Se deben a la interacción química de diversos productos como las siguientes:

- Contaminación ambiental: las partículas polutivas reaccionan con los compuestos pétreos del pavimento.

- Sales solubles: el agua arrastra sales soluble de la piedra a su superficie, en donde se depositan dando lugar a las conocidas eflorescencias.

- Humedades: que puede desencadenar diversas reacciones químicas.

Reacción química en las juntas causada por la humedad

Contaminación por cemento dolomítico en un mármol

- Bioorganismos: los ácidos segregados por las plantas y animales reaccionan produciendo erosión química del elemento.

Las actuaciones que hay que a llevar a cabo se clasifican en función de la lesión química provocada:

• Eflorescencias: para su eliminación, es necesario, por un lado, analizar la procedencia de la humedad y eliminarla y, por otro, realizar una limpieza correcta con el tipo de producto adecuado, pues una mala elección del producto aplicado puede dar lugar a la nueva aparición de eflorescencias. El producto elegido es función del tipo de sal cristalizada y de su solubilidad, así como el material pétreo sobre el que cristaliza.

- Si la sal cristalizada es soluble en agua, bastará con utilizar agua natural a más o menos presión y un cepillo de cerdas.

- Si la sal no es soluble en agua, se deberá utilizar un disolvente, normalmente ácido clorhídrico diluido y, posteriormente, eliminarlo con agua natural.

- Si la sal cristalizada forma costras muy duras, cabe la posibilidad de utilizar medios mecánicos (cepilladoras, bujardas, cepillo de púas, etc.) para eliminarla.

• Bioorganismos: por norma general, se procederá a su eliminación y valoración del daño ocasionado por los mismos a la piedra. Si este es de una magnitud considerable, se reemplazará el elemento pétreo dañado, en caso contrario se aplicarán productos repelentes para evitar este tipo de lesión. Se analiza el tratamiento según el organismo implicado:

- En el caso de moho, su asentamiento es debido a la humedad, por lo tanto se debe actuar sobre la misma y proceder a una limpieza profunda para posteriormente aplicar un producto fungicida. En este caso, se tiene que realizar un mantenimiento sistemático.

- En el caso de líquenes o musgos, su aparición es debida a la humedad, la porosidad de la piedra o la acumulación de tierra en los elementos pétreos. Por ello, se deben tratar de anular estas causas, además de realizar una limpieza y un tratamiento superficial que evite la nueva aparición de los mismos.

- En cuanto a plantas, se deberá realizar un saneado y reparación, un refuerzo mediante mortero armado, por ejemplo, y un tratamiento antirraíces. La nueva plantación deberá ser controlada para evitar una nueva lesión.

• Erosión química: este tipo de lesión es debida a los componentes de la atmósfera y productos de organismos, así como a una composición mineralógica con baja capacidad frente a este tipo de erosión. Como consecuencia de la misma puede aparecer una pérdida de material superficial, además de costras, pátinas, ampollas y degradaciones. Puesto que actuar sobre la primera causa no es posible, solo se podrá valorar la realización de una acción indirecta, es decir, sobre el elemento pétreo.

IDEAS CLAVE

⇒ La piedra natural ofrece unas excelentes condiciones de conservación, durabilidad y resistencia. Por ello, es el material recomendable para la realización de pavimentos sometidos a condiciones adversas de uso y climatológicas.

⇒ Las lesiones físicas son causadas por la humedad, la suciedad y la erosión o desgaste, debidas a factores atmosféricos como lluvia, hielo, cambios de temperatura y contaminación.

⇒ Son lesiones mecánicas las grietas, las fisuras, los desprendimientos y la erosión, es decir, las debidas a todas las acciones superiores que el elemento puede soportar.

⇒ Las acciones químicas pueden dar lugar a eflorescencias, bioorganismos y a la erosión. Se deben a la interacción química de diversos productos.

9. Mantenimiento, limpieza y conservación

Tal y como se indicó en el apartado de control de calidad, el proyecto deberá incluir un plan específico de uso y mantenimiento de los pavimentos de piedra natural. En él deberán incluirse, al menos, el plan de mantenimiento, la planificación de las operaciones programadas de limpieza y el seguimiento y documentación de todas las intervenciones a lo largo de la vida útil del pavimento.

9.1. Mantenimiento y conservación

A continuación se enumeran las pautas para realizar un correcto mantenimiento y conservación:

• Inspecciones visuales periódicas: es necesario observar la no aparición de nuevas lesiones en las piezas pétreas reparadas, así como en las piezas sanas. En general, se aconseja comprobar los siguientes procesos patológicos cada dos años en los pavimentos: erosión mecánica-química, húmedas accidentales y capilares, desprendimientos, grietas y fisuras. Se recomienda realizar un reportaje fotográfico de las inspecciones para que sirva de elemento comparativo en las sucesivas actuaciones.

• Limpiezas programadas: se debe realizar el método de limpieza óptimo con una periodicidad adecuada para evitar la aparición de lesiones relacionadas con la acumulación de suciedad, así como inspeccionar el grado de limpieza que poseen las tuberías y elementos drenantes para evitar que una obstrucción en los mismos pueda ocasionar la aparición de humedades en el pavimento pétreo.

• Es recomendable la reposición de los elementos de piedra con cierta periodicidad: en función del grado de exposición y condiciones de contorno del elemento pétreo, se debe realizar una sustitución del mismo. Son labores de muy fácil ejecución y con buenos resultados.

• Finalmente, si existen variaciones respecto al uso proyectado: por ejemplo la circulación de tráfico pesado, autobuses, camiones, maquinaria de limpieza, etc., se recomienda que se intensifiquen las labores de inspección y reparación puntual para evitar que se produzcan degradaciones progresivas del pavimento. Debe destacarse que esta circunstancia supone una falta de previsión en los usos a los que va a ser destinado el pavimento, hecho que sucede de manera frecuente, suponiendo y diseñando un pavimento para uso peatonal sin tener en cuenta que en muchas etapas de su vida útil estará sometido al paso de pesados equipos de limpieza, desvíos de tráfico por obras, camiones de mudanzas, etc.

Un correcto plan mantenimiento permite adoptar medidas preventivas tales como la protección y el refuerzo sin llegar a la reposición global del pavimento.

9.2. Limpieza

Los requisitos que se deben tener en cuenta en lo concerniente al método de limpieza seleccionado son:

- La velocidad de limpieza debe ser lenta para controlar los efectos que se producen.

- El método seleccionado no tiene que generar productos que alteren los elementos pétreos.

- El método elegido no debe dañar la superficie de la pieza.

- Los métodos de limpieza se pueden clasificar en métodos húmedos y métodos mecánicos.

Los métodos húmedos se basan en la acción del agua con la que se trata de ir acumulando la suciedad para, posteriormente, sacarla a través del cepillado, rascado o fregado. Si para ello se utilizan cepillos, se recomienda que contengan cerdas metálicas de acero inoxidable o de madera.

Los principales métodos de limpieza húmeda son:

• Limpieza mediante chorro de agua a presión: este método no debe utilizarse en piedras que presenten alta descohesión entre sus partículas. Hay que tener especial cuidado con la temperatura existente en el momento de la limpieza para evitar las heladas, así como la utilización de la mínima cantidad de agua en piedras porosas. La limpieza mediante chorro de agua a presión solo resulta efectiva si se trata de la eliminación de costras con sales solubles, sobre todo si estas están depositadas sobre piedras calizas.

• Limpieza mediante lluvia de agua: este método se utiliza con el objetivo de ablandar la suciedad depositada en la superficie de la piedra. La limpieza mediante lluvia de agua requiere la utilización de gran cantidad de agua, esto puede ocasionar problemas tanto en la aparición de infiltraciones como de sales solubles tras la evaporación de la misma.

• Limpieza mediante agua nebulizada: este método utiliza gotas de agua de escaso diámetro posibilitando el bajo consumo de agua. La limpieza mediante agua nebulizada se utiliza especialmente en la eliminación de costras negras.

• Limpieza mediante vapor de agua: se debe tener especial cuidado en la aplicación de este método debido al problema que presenta el empleo de altas temperaturas, pudiéndose generar eflorescencias.

• Limpieza mediante agua atomizada: este método se utiliza para alcanzar zonas de difícil acceso, su objetivo es la disolución de la suciedad encontrada en la superficie de la piedra.

Los métodos mecánicos se basan en la utilización de acciones de tipo mecánico.

Una de las ventajas de la limpieza mecánica es que no se introducen humedades en la piedra. Dentro de la limpieza mecánica nos encontramos con los siguientes métodos:

• Limpieza mecánica simple: este método se basa en la eliminación manual de todo tipo de suciedad superficial mediante instrumentos como bisturís, espátulas o papel de lija.

• Limpieza mediante chorro de arena: este método está caracterizado por su gran poder abrasivo. El chorro de arena puede ser húmedo o seco en función de si se utiliza agua en combinación con la arena usada. Una variante de este método es la utilización del microchorro de arena que utiliza un polvo abrasivo de menor tamaño y dureza.

IDEAS CLAVE

⇒ El proyecto deberá incluir un plan específico de uso y mantenimiento de los pavimentos de piedra natural.

⇒ Un correcto plan de mantenimiento y conservación supone realizar inspecciones periódicas y limpiezas programadas.

10. Elaboración de presupuestos

En un proyecto de construcción, la redacción del capítulo de presupuestos supone disponer de una serie de referencias económicas o de bases de precios actualizadas de las diferentes unidades de obra que lo constituyen.

Las bases de precios son herramientas donde se disponen las relaciones ordenadas de precios, simples y descompuestas, que intervienen de alguna manera en el proyecto de edificación u obra civil.

En este último capítulo se incluye una herramienta muy útil para los proyectistas denominada «base de precios de la piedra». Esta, elaborada por la Fundación Centro Tecnolóxico do Granito de Galicia (FCTGG), permite, a partir de los requisitos y determinaciones del material, calcular los costes orientativos de ejecución y elaborar, de manera rápida y sencilla, el presupuesto del proyecto. Dicha herramienta se puede consultar en: www.preciospiedra.com.

A continuación, se muestran dos ejemplos de unidades de pavimentación como las descritas en esta guía.

Ejemplo de unidad de obra: embaldosado para pavimentación exterior de aceras

Ejemplo de unidad de obra: adoquinado para pavimentación exterior sobre cama de arena

Si precisa más información, técnica o normativa, sobre materiales de piedra, sistemas de colocación o cualquier aspecto relativo al contenido de esta guía, le invitamos a que nos lo haga llegar. Para ello puede visitar nuestro sitio web: www.fctgranito.es.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ARCHITECTONIC CONCRETE: Guía del terrazo. Proyecto y puesta en obra, control de calidad, Madrid, CEMEX España, 2002.

BLANCO, G.: La pietra nell´arredro urbano, Paris, Promorama, 2001.

—Pavimentazioni in pietra, Roma, Carocci editore, 1994.

—Pavimenti e revestimenti lapidei, Roma, Carocci editore, 1991.

BRE: Control of lichens, Moulds and similar growths, Watford, BRE, 1992.

—Selecting natural building stones, Watford, BRE, 1997.

BROTO, C.: Enciclopedia Broto de patologías de la construcción, Barcelona, Editorial Gustavo Gili, 2004.

CERDEÑO DEL CASTILLO, F. J. y otros: La piedra natural en la arquitectura contemporánea, Toledo, AITEMIN, 2007.

CONSEJO SUPERIOR DE LOS COLEGIOS DE ARQUITECTOS DE ESPAÑA: Guía para la redacción de proyectos de urbanización: pliego de condiciones técnicas para obras de urbanización, Madrid, Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España, 1998.

—CONSEJO GENERAL DE COLEGIOS OFICIALES DE APAREJADORES Y ARQUITECTOS TÉCNICOS DE ESPAÑA e INSTITUO VALENCIANO DE LA EDIFICACIÓN: Pliego general de condiciones: conforme al Código Técnico de la Edificación, Valencia, Instituto Valenciano de la Edificación, 2007.

ESTEVES HENRIQUES, A. M.; A. A. CASAL MOURA y F. AMADO SANTOS: Manual da calçada portuguesa, Lisboa, DGEG, 2009.

GARCÍA VALCARCE, A. y otros: Manual de dirección y organización de obras, Madrid, CIE Dossat 2004.

GÉRY, J. W.: Méthode de calcul des dallages, Paris, Eyrolles, 1983.

HORST MENTLEIN: Pflaster atlas, planung, konstruktion und herstellung 2, Colonia, Grupo Editorial Rudolf Müller, 2007.

LÓPEZ G. MESONES, F. y otros: Manual para el uso de la piedra en la arquitectura, Vizcaya, Asúa-Erandio, 2001.

MONJO CARRIÓ, J.: Patología de cerramientos y acabados arquitectónicos, Madrid, Munilla-Lería, 2010.

MUÑOZ HIDALGO, M.: Problemas, dudas y soluciones durante el proyecto y ejecución de la edificación, Sevilla, M. Muñoz, 2001.

ROSS, K. D. y R. N. BUTLIN: «Durability tests for building stone», Building research establishment report, 141 (1989).

Normativa8

UNE-EN 1341: Baldosas de piedra natural para su uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE-EN 1342: Adoquines de piedra natural para su uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE-EN 1343: Bordillos de piedra natural para su uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE-EN 13373: Determinación de las características geométricas de las unidades.

UNE-EN 12372: Determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada.

UNE-EN 13161: Determinación de la resistencia a la flexión a momento constante.

UNE-EN 1926: Determinación de la resistencia a la compresión uniaxial.

UNE-EN 13375: Absorción de agua a presión atmosférica.

UNE-EN 1925: Coeficiente de absorción de agua por capilaridad.

UNE-EN 14157: Determinación de la resistencia al desgaste.

UNE-EN 14231: Determinación de la resistencia al deslizamiento mediante el péndulo de fricción.

UNE-ENV 12633: Método de determinación del valor de la resistencia al deslizamiento/resbalamiento de los pavimentos pulidos y sin pulir.

UNE-EN 12371: Determinación de la resistencia a la heladicidad.

UNE-EN 14158: Determinación de la energía de rotura.

UNE-EN 12407: Estudio petrográfico.

UNE-EN 1936: Determinación de la densidad real y aparente y de la porosidad abierta y total.

UNE-EN 12370: Determinación de la resistencia a la cristalización de sales.

pr-EN 14066: Resistencia al envejecimiento por choque térmico.

UNE-EN 16140: Determinación de la sensibilidad a los cambios en la apariencia producida por ciclos térmicos.

UNE 103502: Método de ensayo para determinar en el laboratorio el índice CBR de un suelo.

UNE-EN 13888: Materiales de rejuntado para baldosas cerámicas.

UNE-EN 124: Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos.

UNE-EN 998-2: Morteros para albañilería.

UNE 22202-1: Construcción de pavimentos con piedra natural. Baldosas para pavimentación y escaleras.

UNE 22202-2: Construcción de pavimentos con piedra natural. Adoquines para pavimentación.

UNE 22202-3: Construcción de pavimentos con piedra natural. Bordillos y otras unidades complementarias para pavimentación.

Reglamentación

PG-3, ORDEN FOM/891/2004: Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes de la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales.

Directiva 89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construcción.

Ley 38/1999 de 5 de noviembre: Ley de ordenación de la edificación.

Código Técnico de la Edificación (CTE).

1 Ver capítulo 5: Cálculo del sistema de pavimentación.

2 Son espacios restringidos aquellas zonas o elementos de circulación limitados a un máximo de diez personas con carácter de usuarios habituales.

3 Tal y como se indica en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de Carreteras y Puentes de la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3, ORDEN FOM/891/2004, parte 5: Firmes y pavimentos).

4 Únicamente donde existe riesgo de heladas.

5 Solo cuando la porosidad abierta de la roca sea mayor del 5 %.

6 Únicamente en zonas costeras cálidas o muy expuestas.

7 Solo en calizas y areniscas calcáreas (calcarenitas) cuando la porosidad abierta sea mayor del 10 %.

8 Todas las referencias normativas de esta guía se muestran sin el año de edición, siendo la versión en vigor, la actual en el momento de la lectura.

Tabla 3.1.: relación de normas armonizadas para pavimentos exteriores

Organismo europeo de normalización

Referencia

Título de la norma

Fecha de entrada en vigor de marcado CE

CEN/TC 178

UNE-EN 1341:2002

Baldosas de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

1/10/2003

UNE-EN 1342:2003

Adoquines de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

1/10/2003

UNE-EN 1343:2003

Bordillos de piedra natural para uso como pavimento exterior. Requisitos y métodos de ensayo.

1/10/2003

Tabla 3.2.: requisitos de los productos y ensayos

Controles

Baldosas

Adoquines

Bordillos

Norma de ensayo y observaciones

Requisitos dimensionales

X

X

X

UNE-EN 1341, UNE-EN 1342 y UNE-EN 1343

Resistencia a flexión

X

—

X

UNE-EN 12372 o UNE-EN 13161

Resistencia a compresión

—

X

—

UNE-EN 1926

Absorción de agua a presión atmosférica

X

X

X

UNE-EN 13755

Absorción de agua por capilaridad

X

—

—

UNE-EN 1925 (solo si la porosidad abierta determinada según UNE-EN 1936 es mayor al 1 %)

Resistencia al desgaste por abrasión

X

X

—

UNE-EN 14157

Resistencia al deslizamiento

X

X

X

UNE-EN 14231 o UNE-ENV 12633

Resistencia a la heladicidad

X

X

X

UNE-EN 12371

Resistencia a los impactos

X

—

—

UNE-EN 14518

Análisis petrográfico

X

X

X

UNE-EN 12407

Reacción al fuego

X

X

X

Clase A1 (sin necesidad de ensayo)

Cristalización de sales solubles

X

X

X

UNE-EN 12370 (solo si la porosidad abierta de la roca es superior al 5 % y en zonas exteriores con niveles de contaminación altos)

Aspecto

X

X

X

UNE-EN 1341, UNE-EN 1342 y UNE-EN 1343, respectivamente

Resistencia al envejecimiento por choque térmico

X

X

X

pr-EN 14066

Sensibilidad a los cambios en la apariencia producida por ciclos térmicos

X

X

X

UNE-EN 16140

Tabla 3.3.: requisitos de espesor nominal

Clases

Clase 0

Clase 1

Clase 2

Designación

T0

T1

T2

eN ≤ 30 mm

Sin requisito

± 3 mm

± 10 %

30 < eN ≤ 80

± 4 mm

± 3 mm

eN > 80

± 7 mm

± 4 mm

Tabla 3.4.: requisitos de longitud y anchura

Clase 0

Clase 1

Clase 2

Designación

P0

P1

P2

Bordes serrados

Sin requisito

± 4 mm

± 2 mm

Bordes partidos

± 10 mm

± 10 mm

Tabla 3.5.: requisitos de escuadrado

Clase 0

Clase 2

Clase 2

Designación

D0

D1

D2

Bordes serrados

Sin requisito

6 mm

3 mm

Bordes partidos

15 mm

10 mm

Tabla 3.6.: requisitos dimensionales en los adoquines

Dimensión nominal

Clase 0

Clase 1

Clase 2

≤ 60 mm

Texturada

Sin requisito

± 7 mm

± 5 mm

Partida

± 10 mm

± 7 mm

> 60 y ≤ 120 mm

Texturada

± 10 mm

± 5 mm

Partida

± 15 mm

± 10 mm

> 120 mm

Texturada

± 10 mm

± 7 mm

Partida

± 15 mm

± 12 mm

Tabla 3.7.: requisitos para el escuadrado de las caras

Dimensión nominal

Clase 0

Clase 1

Clase 2

Sin requisito

Máximo un lado

Máximo suma lados

Máximo un lado

Máximo suma lados

≤ 60 mm

10 mm

20 mm

5 mm

10 mm

> 60 y ≤ 120 mm

15 mm

25 mm

10 mm

15 mm

> 120 mm

25 mm

30 mm

15 mm

20 mm

Tabla 3.8.: requisitos irregularidades de las caras

Acabado

Marcado

Clase 0

Clase 1

Clase 2

Partido

Sin requisito

± 10 mm

± 5 mm

Texturado

± 5 mm

± 3 mm

Tabla 3.9.: requisitos dimensionales de bordillos

Localización

Anchura

Altura

Clase

Clase 0

Clase 1

Clase 2

Designación del marcado

H0

H1

H2

Entre dos caras cortadas en bruto

± 10 mm

Sin requisito

± 30mm

± 20 mm

Entre una cara texturada y otra cortada en bruto

± 5 mm

± 20 mm

± 10 mm

Entre dos caras texturadas

± 3 mm

± 10 mm

± 5 mm

Tabla 3.10.: requisitos dimensionales de biseles y rebajes

Clase 0

Clase 1

Clase 2

Designación

D1

D2

Acabado texturado fino

Sin requisito

±5 mm

± 2 mm

Acabado texturado grueso

±5 mm

± 5 mm

Cizallado o lajado

± 15 mm

± 15 mm

Tabla 3.11.: valores máximos admisibles para la resistencia al desgaste

Espacios de uso restringido2

Espacios de uso común

Espacios de uso industrial y circulación lenta

Espacios de uso industrial y circulación rápida y escaleras

30 mm

27 mm

23 mm

20 mm

Tabla 3.12.: valores mínimos recomendados de la energía de rotura por impacto

Espacios de uso restringido

Espacios públicos de uso común

Espacios de uso industrial

Exteriores

4 J

5 J

10 J

Tabla 4.1.: valores del CBR estimados

Tipo de suelo

CBR %

Índice de plasticidad

Prof. nivel freático

< 600 mm

> 600 mm

Arcilla alta plasticidad

2

1

70

2

1,5

60

2,5

2

50

3

2

40

Arcilla limosa

5

3

30

Arcilla limosa

6

4

20

7

5

10

Limo

2

1

—

Arena mal graduada

20

10

—

Arena bien graduada

40

15

—

Grava arenosa bien graduada

60

20

—

Tabla 4.2.: tipos de zahorras (porcentaje cernido, en peso)

Tamices
UNE

Zahorra Natural
ZN40

Zahorra Artificial
ZA25

50

100

-

40

80-90

100

25

60-90

75-100

20

54-84

65-90

8

35-63

40-63

4

22-46

26-45

2

15-35

15-32

0,500

7-23

7-21

0,250

4-18

4-16

0,063

0-9

0-9

Tabla 4.3.: porcentaje cernido, en peso, de zahorras

Tamices
UNE

Natural

Artificial

ZN40

ZN25

ZN20

ZA25

ZA20

ZAD20

50

100

-

-

-

-

-

40

80-90

100

-

100

-

-

25

60-90

75-95

100

75-100

100

100

20

54-84

65-90

80-100

65-90

75-100

65-100

8

35-63

40-68

45-75

40-63

45-73

30-58

4

22-46

27-51

32-61

26-45

31-54

14-37

2

15-35

20-40

25-50

15-32

20-40

0-15

0,500

7-23

7-26

10-32

7-21

9-24

0-6

0,250

4-18

4-20

5-24

4-16

5-18

0-4

0,063

0-9

0-11

0-11

0-9

0-9

0-2

Tabla 4.4.: huso granulométrico de la cama de arena

Tamiz UNE

% que pasa

5,0 mm

90-100

2,5 mm

80-100

1,25 mm

60-90

0,63 mm

40-56

0,32 mm

10-50

0,16 mm

0-10

0,063 mm

0-1

Tabla 4.5.: huso granulométrico de la arena para juntas

Tamiz

% que pasa

1,25 mm

95-100

0,63 mm

55-100

0,32 mm

15-55

0,16 mm

0-15

0,063 mm

0-3

Tabla 4.6.: clases de tapaderas en función de la cargas de tráfico

Clase

Cargas (kN)

Usos típicos

A 15

15

Tráfico peatonal y bicicletas exclusivamente.

B 125

125

Aparcamientos de coches, calles privadas y accesos ocasionales de vehículos.

C 250

250

Aparcamientos comerciales o industriales para turismos y áreas de servicio.

D 400

400

Calles para vehículos de uso público.

E 600

600

Áreas de carga/descarga, áreas comerciales o industriales.

F 900

900

Cargas excepcionales, puertos y aeropuertos.

Tabla 5.1.: clasificación de las explanadas

Tipo de explanada

CBR

E-1

5 ≥ CBR ≤ 10

E-2

CBR > 10

E-3

Solera de hormigón

Tabla 5.2.: estimación de los ejes equivalentes/año para espacios habituales

Zonas reconocibles

Ejes equivalentes/año

Espacios residenciales cerrados y peatonalizados abiertos únicamente a vehículos de limpieza, reparto o emergencia.

87

Pequeños espacios comerciales.

175

Grandes espacios comerciales.

325

Calles peatonales con tráfico restringido a diez vehículos comerciales por día.

437

Calles peatonales con tráfico restringido a quince vehículos comerciales por día.

600

Tabla 5.3.: valor de las cargas de tráfico P más habituales

Clase

Carga P

Uso típico

0

—

Decoración.

1

0,75

Baldosas embebidas en mortero en áreas peatonales únicamente.

2

3,50

Áreas peatonales y para bicicletas.

3

6,00

Coches ocasionales, accesos de vehículos ligeros y motocicletas. Entradas de garaje.

4

9,00

Áreas de paseo y plazas de mercado, ocasionalmente utilizadas por vehículos de reparto o de emergencia.

5

14,00

Áreas peatonales utilizadas frecuentemente por vehículos pesados.

6

25,00

Calles con circulación limitada a 750 ejes equivalentes/año.

7

40,00

Calles para tráfico industrial de gran tonelaje limitado a 750 ejes equivalentes/año.

Tabla 5.4. Valores del factor combinado F

Dimensión del lado mayor de la baldosa

Pavimento apoyado sobre base rígida (mortero)

Pavimento apoyado sobre base flexible (suelo cemento o arena)

Lado ≤ 600 mm

1,2

1,8

Lado > 600 mm

1,8

2,4

Tabla 5.5.: valores mínimos recomendados de la energía de rotura por impacto, en julios (J)

En espacios de uso restringido y sus escaleras

En espacios de uso común y sus escaleras

En espacios de uso industrial, rápido o lento y sus escaleras

4

5

10

Tabla 5.6.: valores mínimos recomendados de espesor de la base, en centímetros (cm)

Índice CBR

Espesores de la base (cm)

Base de hormigón

Base suelo/cemento

Zahorras tipo ZA20 o ZN25

< 5

Sustitución por zahorra tipo ZA25 o ZN40 como mínimo

Sustitución por zahorra tipo ZA25 o ZN40 como mínimo

Sustitución por zahorra tipo ZA25 o ZN40 como mínimo

5 a 7

15

17

25

8 a 10

12

16

30

> 10

10

15

35

Tabla 5.7.: categorías de tráfico en pavimentos adoquinados

Descripción

Categoría de tráfico

Áreas peatonales, calles residenciales, aparcamientos de vehículos ligeros y VPD ≤ 4.

C4

Calles comerciales de escasa actividad sin servicio regular de autobuses y VPD entre 5 y 14.

C3

Calles comerciales de gran actividad entre 15 y 24 VPD.

C2

Calles principales con tráfico entre 25 y 49 VPD.

C1

Calzadas principales con tráfico muy elevado. Paradas de autobuses. Estaciones de servicio. Tráfico entre 50 y 149 VPD.

C0

Arterias principales con tráfico entre 150 y 500 VPD. Forjados de zonas industriales con cargas medias. Terminales de camiones pesados.

Áreas industriales 1
AI-1

Áreas industriales con tráfico muy pesado entre 501 y 1 000 VPD.

Áreas industriales 2
AI-2

Tabla 5.8.: espesor del adoquín

Modalidad de tráfico

Espesores (mm)

C4

≥ 50 y ≤ 60

C3

> 60 y ≤ 80

C2

>80 y ≤ 100

C1, C0, AI-1 y AI-2

> 100 y ≤ 150

Tabla 5.9.: espesores de la base/subbase estructural granular flexible (cm)

Valores del índice CBR

Tipo de tráfico

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

>20

Áreas peatonales, calles residenciales, aparcamientos vehículos ligeros y v.p.d ≤ 4

20

19

18

17

16

15

15

15

14

14

14

14

13

13

13

13

15

Calles comerciales de escasa actividad sin servicio regular de autobuses y v.p.d. entre 5 y 14

30

29

28

27

26

15

15

15

15

15

14

14

14

14

14

14

15

Calles comerciales de gran actividad entre 15 y 24 v.p.d.

35

34

33

32

31

25

25

25

24

24

23

23

22

23

22

22

20

Calles principales con tráfico entre 25 y 49 v.p.d.

20

19

18

17

16

15

15

15

14

14

14

14

13

13

13

13

20

Calzadas principales con tráfico muy elevado.
Paradas de autobuses. Estaciones de servicio.
Tráfico entre 50 y 149 v.p.d.

25

24

23

22

21

20

20

20

19

19

18

18

18

16

16

16

25

Arterias principales con tráfico entre 150 y 500 v.p.d. Forjados de zonas industriales con cargas medias. Terminales de camiones pesados.

30

30

30

30

30

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

30

Áreas industriales con tráfico muy pesado entre 501 y 1000 v.p.d.

30

30

30

30

30

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

30

Tabla 5.10.: espesores de la base estructural rígida (cm)

Valores del índice CBR

Tipo de tráfico

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

>20

Áreas peatonales, calles residenciales, aparcamientos vehículos ligeros y v.p.d ≤ 4

15

14

13

12

11

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

Calles comerciales de escasa actividad sin servicio regular de autobuses y v.p.d. entre 5 y 14

18

18

17

17

16

15

15

15

15

15

14

14

14

13

13

13

12

Calles comerciales de gran actividad entre 15 y 24 v.p.d.

20

20

20

19

19

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

18

15

Calles principales con tráfico entre 25 y 49 v.p.d.

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

18

Calzadas principales con tráfico muy elevado.
Paradas de autobuses. Estaciones de servicio.
Tráfico entre 50 y 149 v.p.d.

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

20

Arterias principales con tráfico entre 150 y 500 v.p.d. Forjados de zonas industriales con cargas medias. Terminales de camiones pesados.

20

20

20

20

20

20

20

15

15

15

15

15

15

15

15

15

25

Áreas industriales con tráfico muy pesado entre 501 y 1000 v.p.d.

20

20

20

20

20

20

20

15

15

15

15

15

15

15

15

15

25

Tabla 6.1.: profundidad de la masilla juntas de fraccionamiento

Ancho de junta

Profundidad

Hasta 10 mm

Igual que la anchura. Mínimo 6 mm

> 10 mm

De 8 mm a 10 mm

> 20 mm

De 10 mm a 14 mm

Tabla 7.1.: sistemas de evaluación de la conformidad de algunos productos

Producto

Norma

Sistema de evaluación de la conformidad

Baldosas de piedra natural

UNE-EN 1341

4

Adoquines de piedra natural

UNE-EN 1342

4

Bordillos de piedra natural

UNE-EN 1343

4

Impermeabilización: barreras de anticapilaridad bituminosa

UNE-EN 149067

1/3/4

Impermeabilización: barreras de anticapilaridad plásticas y de caucho

UNE-EN 14909

1/3/4

Morteros para albañilería

UNE-EN 998-2

2+/4

Cemento común

UNE-EN 197-1

1+

Áridos para capas granulares

UNE-EN 13242

2+/4

Armadura de retracción

UNE-EN 10080

1+

Ligantes

Varias

1/3/4

Sistemas de drenaje superficiales

UNE-EN 13252

2+/4

Juntas preformadas

UNE-EN 14188-3

4

Tabla 7.2.: tamaño de la muestra representativa de un lote

Tamaño de la muestra según el tamaño del lote

Tamaño del lote

Tamaño de la muestra

2 a 8

2

9 a 15

2

16 a 25

3

26 a 50

3

51 a 90

5

91 a 150

5

151 a 280

8

281 a 500

8

501 a 1 200

13

1 201 a 3 200

13

3 201 a 10 000

20

10 001 a 35 000

20

35 001 a 150 000

32

150 001 a 500 000

32

> 500 000

50

Tabla 7.3.: criterio de aceptación y rechazo del lote ensayado

Tamaños de la muestra

Criterio de aceptación o rechazo

N.º de fallos

Aceptación

Rechazo

2

0

1

3

0

1

5

0

1

8

1

2

13

1

2

20

2

3

32

3

4

50

5

6

Tabla 7.4.: ensayos de alterabilidad

Tipos de roca

Ensayos

Heladicidad UNE-EN 123714

Cristalización de sales
UNE-EN 123705

Choque térmico
pr-EN 14066

Niebla salina UNE-EN 141476

Eflorescencias UNE 670297

Sensibilidad ciclos térmicos
UNE-EN 16140

Granitos

X

X

X

X

Mármoles

X

X

X

Calizas

X

X

X

X

X

Areniscas

X

X

X

Cuarcitas

X

X

Pizarra/Filita

X

X

X

X

Tabla 7.5.: frecuencia de controles y condiciones de no aceptación

Controles de ejecución

Unidad

Controles que hay que realizar

N.º de controles

Condiciones de no aceptación automática

Pavimento con baldosas, adoquines

Ejecución de pavimento de piedra.

1 cada 100 m2

Colocación deficiente.
Espesor de la capa de arena o del mortero inferior al especificado o dosificación distinta.
Ausencia de material en juntas.

Planeidad del pavimento medida por solape con regla de 2 m.

Variaciones > 4 mm
Cejas > 0,5 o 1,0 mm

Horizontalidad del pavimento.

Pendientes > 1,5 %